東岳加氣混凝土生產(chǎn)線優(yōu)勢 東岳機械集團一直致力于加氣混凝土生產(chǎn)線的開發(fā)和應(yīng)用，目前已成為在該領(lǐng)域全國杰出的加氣混凝土生產(chǎn)線供應(yīng)商。作為中國墻材革新委員會副主任單位、中國加氣混凝土理事單位面向全球推廣加氣混凝土生產(chǎn)線系統(tǒng)解決方案，每一個加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線解決方案都建立在優(yōu)化客戶個人愿望的基礎(chǔ)上。 全球近500余條加氣混凝土生產(chǎn)線正在不間斷的生產(chǎn)運行，他們運用的正是東岳的系統(tǒng)解決方案，用戶的主觀肯定和市場的客觀選擇鑄就了東岳在加氣混凝土生產(chǎn)線領(lǐng)域的聲望。 加氣混凝土生產(chǎn)線生產(chǎn)線工藝流程介紹 01. 原料儲備與處理 東岳通過對原料存放區(qū)的合理規(guī)劃、完善原料處理方式來規(guī)避粉塵、噪音、固廢等問題，為工人營造一個舒適的工作環(huán)境。 02. 計量配料澆注 料漿、膠結(jié)料、石膏和鋁粉都分別通過相應(yīng)自動計量稱計量，后在攪拌機內(nèi)高速攪拌，澆注到模箱后進行氣泡梳理。整個系統(tǒng)由PLC進行自動化控制，保證工序運行的有效和高效。 03. 靜停與切割 平穩(wěn)的靜?？刂品绞娇煞乐古黧w發(fā)氣膨脹過程中對內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損傷，同時東岳提供的六面切割方案中，高效順暢的切割機和去廢皮翻轉(zhuǎn)裝置是核心設(shè)備。 04. 蒸壓和成品處理 經(jīng)過蒸壓釜，磚坯獲得較終的強度和性能。出釜后的產(chǎn)品，通過東岳較新研發(fā)的掰板打包系統(tǒng)，不但提高產(chǎn)品合格率同時解決了砌塊、板材同時分離的難題。 加氣混凝土生產(chǎn)線的配套設(shè)備 翻轉(zhuǎn)吊機組 將預(yù)養(yǎng)完成的坯體（帶模具、模具側(cè)板）在空中翻轉(zhuǎn)90°，并放置在切割小車上，翻轉(zhuǎn)吊開鎖器將模具鎖臂開啟，坯體垂直放在側(cè)板上，由切割小車運至切割區(qū)進行切割。 全自動分步式切割機組 翻轉(zhuǎn)吊具空中進行90度翻轉(zhuǎn)脫模，坯體垂直放置于側(cè)板上方；由1#切割小車帶動坯體行至切割區(qū)，先經(jīng)過橫切裝置，按設(shè)定寬度對坯體進行橫向切割，對于加氣板材，坯體兩側(cè)需進行銑槽處理；后1#小車行至縱切裝置下方，由液壓置換裝置將側(cè)板連同坯體頂起，縱切架帶動鋼絲做鋸裝擺動進行縱向切割。與此同時，1#切割小車返回(運輸下一個坯體);2#切割小車行至縱切裝置下方，承載縱切好的坯體，送至下個工作位置。 去廢皮翻轉(zhuǎn)臺 由半成品吊具將完成切割的坯體連同側(cè)板放置到去廢皮翻轉(zhuǎn)臺的小滑車上，并啟動電磁吸盤，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動，將坯體連同側(cè)板翻轉(zhuǎn)90°，去皮裝置由上而下運動，將廢料刮去，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上。 蒸壓釜 蒸壓釜是加氣混凝土生產(chǎn)過程中重要的設(shè)備之一，其提供的高溫高壓環(huán)境是產(chǎn)品較終強度和綜合性能的必要條件。 移動式掰板機 蒸養(yǎng)完成的坯體連同側(cè)板被運輸裝置送至移動掰板機下，移動掰板機從上層至下層依次掰開（掰開過程可根據(jù)成品的強度調(diào)整夾緊壓力），掰至較底層后，移動掰板機將全部成品夾起，并移至砌塊成品打包線上，將砌塊放置在該打包線上后繼續(xù)將板材移至板材輸送打包線上。 東岳機械集團加氣混凝土生產(chǎn)線