概況：

     Fxz系列非諧振動余熱綜合利用的廢鋼輸送成套設(shè)備，是我公司開發(fā)研制的綠色節(jié)能減排的環(huán)保型電爐煉鋼重要的配套設(shè)備。綜合利用了爐氣余熱，安全輸送，凈化環(huán)境等一系列先進技術(shù)。開創(chuàng)了歷史以來先進的各項指標(biāo)，填補了我國在電爐冶煉系列的空白。取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，受到用戶的一致好評。特別在西王一期二期工程中，創(chuàng)造了先進輸送距離較長，能力較強的成套產(chǎn)品專利。

先進的技術(shù)指標(biāo)：

1、電爐冶煉由原來的50-60分鐘，變?yōu)?/span>39-40分鐘，一爐鋼節(jié)省11-20分鐘；

2、電爐冶煉電耗（以90噸電爐為例），原來每噸耗電433kwh，現(xiàn)耗電322kwh，節(jié)點111kwh。折合標(biāo)煤0.045噸，年產(chǎn)量按100萬噸計算，可節(jié)省標(biāo)煤4.5x10⁴噸；

3、  由于密閉的爐內(nèi)系統(tǒng)，在水冷煙罩和保溫?zé)熣中纬啥稳紵?，把有害氣體（如   ）完成燃燒后安全排放。CO₂的排放量也下降8-10%；

其他消耗指標(biāo)看下表：

以上數(shù)據(jù)來源，完整是冶煉工藝的改進

1、  電能耗量：是1100-1200℃爐氣經(jīng)廢鋼上方，和廢鋼逆行，長度306米，把廢鋼預(yù)熱400-500℃，減少電耗，同時縮短了冶煉時間；

2、  由于水冷煙罩和保溫?zé)熣衷斐啥稳紵?，在廢鋼沒有選料把有機物帶入爐內(nèi)之前在二次燃燒后（溫度800℃以上）已燃燒，有害氣體已完整燃燒，減少毒性氣體的排放。其次，在爐內(nèi)熔化過程中，由于爐內(nèi)的作用較大顆粒跑到二次燃燒室內(nèi)，由于溫度的下降，大顆粒又重新落到廢鋼內(nèi)。一是減少粉塵的排量，而是金屬回爐，節(jié)省原材料；

3、  由于爐蓋不在打開，電極一直在熔池內(nèi)，減少氧化，電極減少損耗；

4、  上層泡沫渣始終覆蓋熔池，減少閃爍，電極反應(yīng)平穩(wěn)，降低了噪聲，同時獲得較好的冶金均衡狀態(tài)，不會產(chǎn)生劇烈的反應(yīng)，這對電路水冷爐壁、爐蓋、碳?xì)鈽專籍a(chǎn)生較好的效果。

效益：

1、  社會效益：減少粉塵的排放，除塵器的選擇下降一個等級，節(jié)約電耗，減少CO₂的排放。CO₂排放問題受到全球各界人士的普遍關(guān)注。特別是在去年溫家寶總理在十一五規(guī)劃國民總值（GDP）下降20%，實際我們完成了19.1%。我們已向世界承諾到2020年我們國家的能耗CO₂排放要降低40-50%，在下一個五年計劃中藥降低16-17%，這也是我們要做的扎實工作；

2、  用戶效益：

·電耗降低（90噸電爐計算）年產(chǎn)100萬噸，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤4.5X10⁴噸；

·每爐冶煉時間縮短11-20分鐘，每天可產(chǎn)出7爐，按5爐計算，月增產(chǎn)150爐，一年增加1500爐，折合成11.5萬噸；

·其他指標(biāo)不計算數(shù)字也是可觀的。

     Fxz系列非諧振動輸送設(shè)備的開發(fā)研制，給國內(nèi)鋼鐵企業(yè)技術(shù)改造，產(chǎn)業(yè)升級創(chuàng)造了有利條件，打破鋼鐵企業(yè)長期依賴進口的被動局面，對企業(yè)節(jié)能降排創(chuàng)出一條新路。