順豐榨油機(jī)是采用高質(zhì)量鋼材打造出了全自動(dòng)榨油機(jī),除了進(jìn)料外,基本不需要其他操作,制動(dòng)控溫,真空過濾,操作簡(jiǎn)單,占地面積少,出油率高。順豐新型全自動(dòng)榨油機(jī)同時(shí)可針對(duì)不同原料調(diào)節(jié)適宜溫度,操作方便,簡(jiǎn)化炒料復(fù)雜程度,更好的為人民服務(wù)。
順豐全自動(dòng)榨油機(jī)工作原理:
全自動(dòng)榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),經(jīng)過處理好的油料從料斗進(jìn)入榨膛。由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進(jìn),進(jìn)行壓榨。由于料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行的,在榨膛高壓的條件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力,
這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦,造成相對(duì)運(yùn)動(dòng)。另一方面,由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗,螺距是逐漸減少的,因而當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),螺紋使勁料胚即能向前推進(jìn),又能向外翻轉(zhuǎn),同時(shí)靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣
在榨膛內(nèi)的每個(gè)料胚微粒都不是等速度,同方向運(yùn)動(dòng),而是在微粒之間也存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量,有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性,破壞了膠體,增加了塑性,同時(shí)也降低了有的粘性容
易析出油來,因而提高了榨油機(jī)的出油率,使有料中的油壓榨出來,并從園排縫隙和條排縫隙流出,榨油快,質(zhì)量好。
順豐全自動(dòng)榨油機(jī)技術(shù)參數(shù)
規(guī)格
6YL-80
6YL-100
6YL-125
6YL-250
螺旋直徑
φ 81mm
φ 101mm
φ 120mm
φ 160mm
螺旋轉(zhuǎn)速
47r/min
38r/min
37r/min
32r/min
配用動(dòng)力
(主機(jī))
5.5KW(Y132M-4)
7.5KW(132M-4)
11KW(Y132M-4)
15KW(Y132M-4)
真空泵
0.55KW(Y801-4)
0.75KW(Y802-4)
0.75KW(Y802-4)
0.80KW(Y802-4)
加熱器
2.2KW
2.2KW
2.2KW
2.2KW
處理量
65-130Kg/h
140-280Kg/h
250-400Kg/h
300-550Kg/h
整機(jī)重量
880Kg
1250Kg
1500Kg
1800Kg
外形尺寸(mm)
1500×1200×1750
1700×1300×1850
2000×1300×1500
2100×1300×1600
全自動(dòng)榨油機(jī)設(shè)備
順豐全自動(dòng)榨油機(jī)安裝方法:
安裝前,應(yīng)對(duì)新購(gòu)的榨油機(jī)進(jìn)行有效清理。抽出主軸,卸去上榨籠,用砂布將榨螺外表面、內(nèi)表面和螺旋喂料器打磨光潔。對(duì)所有潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑脂,齒輪箱中所加的潤(rùn)滑油,其品種和牌號(hào)應(yīng)符合說明書上的要求。
圓排打磨光潔后,在裝機(jī)時(shí)必須按原來的位置排列,不能錯(cuò)位,因?yàn)閳A排的排列位置和順序?qū)φビ托阅荜P(guān)系極大。圓排裝機(jī)后用壓緊螺母壓緊,壓緊程度以圓盤在榨油時(shí)能蠕動(dòng)為宜。榨油機(jī)設(shè)備經(jīng)過以上處理后,就可
用地腳螺栓將其固定在基礎(chǔ)上。在安裝時(shí),電動(dòng)機(jī)的皮帶輪應(yīng)和榨油機(jī)皮帶輪對(duì)齊,位置適度,旋轉(zhuǎn)方向正確,傳動(dòng)帶的松緊度應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。
順豐榨油機(jī)出油率參考表 名 稱
重量(kg)
出油率(%)
產(chǎn) 油
產(chǎn) 餅
花 生 仁
200
42-53按48%計(jì)
96
102
大 豆
200
12-18按15%計(jì)
30
168
菜 籽
200
32-43按38%計(jì)
76
122
油 葵
200
36-42按41%計(jì)
76
122
芝 麻
200
45-54按50%計(jì)
96
102
順豐全自動(dòng)榨油機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)
每工作50小時(shí)后應(yīng)檢查潤(rùn)滑情況,減速箱上面的油杯不得缺油,榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應(yīng)從調(diào)整螺桿孔內(nèi)每班加注黃油一次,嚴(yán)禁干磨。
各潤(rùn)油部位應(yīng)防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入,每年需檢查減速箱的機(jī)油質(zhì)量一次,發(fā)現(xiàn)變質(zhì),應(yīng)更換全部機(jī)油。
當(dāng)壓榨量降低,出餅或出油不正常時(shí),應(yīng)將榨螺軸抽出,檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況,磨損零件要及時(shí)更換。
每班工作結(jié)束后,應(yīng)清除機(jī)器內(nèi)殘餅,擦干凈機(jī)器表面灰塵、油垢。
生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束后長(zhǎng)期存放時(shí),應(yīng)進(jìn)行一次保養(yǎng),并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油,放在干燥處。
順豐全自動(dòng)榨油之后的餅:
花生餅
大豆餅
油菜籽餅
山茶籽餅
蓖麻籽餅
順豐全自動(dòng)榨油機(jī)特點(diǎn):
出油率高:該機(jī)一道榨凈,省工省時(shí),出油率高,配用動(dòng)力小,采用定向承壓,多級(jí)推進(jìn),一次榨凈,出油率提高10-30% ;油質(zhì)純正,一機(jī)多用,可對(duì)芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多種油料進(jìn)行油品加工。與老式設(shè)備相比,正常出油率可高出2至3個(gè)百分點(diǎn),每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。
安全方便:結(jié)構(gòu)精巧,占用場(chǎng)地少;油坊需10-20平方米便能滿足使用。采用全封閉防護(hù),操作安全方便;本機(jī)配套完事整,接電即可生產(chǎn),操作方便,是榨油行業(yè)換代的必選產(chǎn)品。為廣大城鄉(xiāng)無(wú)業(yè)人員及下崗職工提供了發(fā)家致富和再就業(yè)門路。傳統(tǒng)榨油機(jī)方式的弊端:原始坊、設(shè)備簡(jiǎn)陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低,衛(wèi)生環(huán)境差。
節(jié)能:同等產(chǎn)量降低電功率40%,以平均每小時(shí)節(jié)約6度電計(jì)算,日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費(fèi);強(qiáng)化進(jìn)料系統(tǒng),加大推進(jìn)速度,工作效率提高40%以上。
省工-:自動(dòng)控制:自動(dòng)控制壓榨溫度;內(nèi)置真空分流器,油、渣有效分離;同等產(chǎn)量可節(jié)約勞動(dòng)力60%,1至2人便可組織生產(chǎn),日可節(jié)省勞動(dòng)成效約50元。
用途廣:-一機(jī)多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級(jí)壓榨,一次榨凈。
油質(zhì)純-:真空過濾殘?jiān)U嫌唾|(zhì)純凈,符合衛(wèi)生檢疫標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)久耐用: 機(jī)身采用優(yōu)質(zhì)耐磨鋼與抗疲勞鑄件,性能穩(wěn)定,能長(zhǎng)期連續(xù)工作;機(jī)表采用較新材料靜電噴涂而成,附著力強(qiáng),耐油膩、耐高溫,既美觀大方,又清潔衛(wèi)生。
榨螺采用軍工材質(zhì)——鉻40,耐高溫,在高溫高壓的環(huán)境下不變形,硬度高,使用壽命是傳統(tǒng)碳結(jié)鋼的8--10倍。出餅口采用高碳鋼,經(jīng)高頻淬火、耐熱處理而成,硬度高,強(qiáng)度大,耐磨性好,適應(yīng)高溫高壓連續(xù)作業(yè),提高了榨油機(jī)的使用壽命,使用時(shí)間可達(dá)幾十年之久。
采用多級(jí)推進(jìn)漸進(jìn)加壓的原理,使榨膛壓力迅速增大,使油料一次性裂變分離,再采用紅外線溫控系統(tǒng),自動(dòng)控制壓榨溫度和水份,使油料直接軟化激活油脂分子,壓榨穩(wěn)定,一次榨盡,大大提高了出油率。
順豐全自動(dòng)榨油機(jī)操作方法 全自動(dòng)榨油機(jī)設(shè)備開辦榨油坊 全自動(dòng)榨油機(jī)“現(xiàn)場(chǎng)榨油”
全自動(dòng)榨油機(jī)解決耐高溫的難題 全自動(dòng)榨油機(jī)壓榨花生油全過程