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預(yù)防錘式破碎機堵塞秘籍及處理方法

　　想必對于很多的石料破碎就生產(chǎn)線操作者來說，在石料破碎機生產(chǎn)線作業(yè)中破碎機偶爾的出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，是一件很常見也熟悉不過的事情，如果出現(xiàn)了問題，想要第一時間得到解決，就一定要熟料的掌握問題發(fā)生原因，只有這樣才能快速排除故障，掌握處理方法，快速進行故障修理。

一、那么究竟造成錘式破碎機堵塞的原因有哪些呢，針對這個問題，今天小編為您做出以下解答：

1、電動機故障。錘式破碎機主電機出現(xiàn)故障，不能提供的電壓，使動錐、襯板等關(guān)鍵破碎部件不能發(fā)揮的作用，物料沒有得到破碎，因尺寸過大而堵塞排料口。

2、關(guān)鍵破碎部件因磨損等原因出現(xiàn)嚴重故障。作為物料破碎關(guān)鍵設(shè)備的動、定錐，因磨損嚴重或其他原因而損壞，不能正常工作。當遇到大塊堅硬的物料時，不能提供的破碎力，使大塊物料無法破碎或者破碎不足，因粒度過大而無法排出。

3、結(jié)構(gòu)不合理。因設(shè)計制造時，破碎腔結(jié)構(gòu)過短或過窄，物料沒有得到的破碎次數(shù)，而急于排出機體，這不但使產(chǎn)品粒度、粒級沒有達到規(guī)定要求，而且易堵塞出料口。

4、積料過多或者破碎腔內(nèi)存在不可破碎雜物，造成堵料。錘式破碎機處理物料過多，破碎腔內(nèi)物料存留量達到值，又來不及排出時，會因積料過多而堵料;當破碎腔內(nèi)存在不可破碎的鐵塊等雜物時，設(shè)備無法破碎排出擋在排料口，使處理 的 好的錘式物料排不出去而造成堵料。

5、排料口調(diào)整不當。錘式破碎機處理物料時，排料口沒有根據(jù)入料性質(zhì)的變化而調(diào)整，使 被破碎的物料不能及時排出，滯留在破碎腔內(nèi)，從而導致設(shè)備堵料。

6、物料屬性不符。如果所破碎物料的性質(zhì)不在大理石破碎機的處理范圍內(nèi)，往往會因物料無法合理處理而堵料。如：物料濕度超出了處理范圍，往往會因破碎好的物料粘附在排料口而堵料。
 

二、預(yù)防錘式破碎機堵料的方法：

1.正確給料。操作人員經(jīng)過培訓之后方能上崗，做到均勻連續(xù)地給料，不能過少或過多，過少不能達到既定的生產(chǎn)產(chǎn)量，過多容易使物料堆積在破碎腔內(nèi)，不能正常破碎，造成堵料現(xiàn)象。

2.對物料進行預(yù)處理。破碎前明確物料的性質(zhì)，若不符合要求，可以對物料進行預(yù)處理，比如對濕度較大的物料，可以預(yù)行日曬、烘干等處理，以防物料粘附在破碎腔腔壁和排料口處，使成品不能順利排出機外。

3.選擇曲線型破碎腔。物料一般在破碎腔下部易堵塞，因此可以選擇曲線型破碎腔的錘式破碎機，嚙角從上向下逐漸減小，有利于已破碎的大塊物料向下降落，還可使細小的物料從破碎區(qū)內(nèi)自由卸出。

4.安裝報警裝置。在錘式破碎機的入料口處，安裝一個電鈴及報警閃爍燈，與電氣柜內(nèi)繼電器直接相連，當輸送機達到一個設(shè)定的電流值時，繼電器吸合，報警燈開始閃爍，電鈴也響起來。如果下游破碎設(shè)備跳停，輸送機電流為零時，聲光報警也會有提示。礦車司機接到報警提示后就會停止倒料，從而防止堵料。

三、解決錘式破碎機發(fā)生堵料的解決方法：

1、因給料不當造成破碎機堵料要注意給料務(wù)必保持均勻,不能過多也不能過少。破碎腔內(nèi)進入鐵塊或其它大塊非破碎物,不能被排出造成金紅石破碎機堵料。此外給料性質(zhì)不適用該錘式破碎機是不可采取的。

2、錘式破碎機排料口沒有根據(jù)入料性質(zhì)的變化而變化,使 被破碎的物料不能及時排出,滯留在破碎腔內(nèi),從而導致設(shè)備堵料。

3、因電動機故障造成的金紅石破碎機工作出現(xiàn)停滯引起的設(shè)備損壞就會引起運行中的物料被堵塞在設(shè)備內(nèi),要及時停機排出物料,再對設(shè)備進行維修。

4、因錘式破碎機的動、定錐在工作中出現(xiàn)磨損嚴重或損壞現(xiàn)象就會使一些過大的物料堵塞在排料口處,從而造成設(shè)備堵塞現(xiàn)象,因此要定時檢查錘式破碎機的動錐和定錐,發(fā)生問題及時處理。