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“雙閉路”水泥粉磨系統(tǒng)的提產(chǎn)改造

1 改前水泥磨系統(tǒng)基本配置和運(yùn)行
    我公司擁有一條日產(chǎn)5000t/d熟料生產(chǎn)線，其水泥磨系統(tǒng)為Φ4.2m×13m球磨配Φ1600mm×1400mm輥壓機(jī)組成的“雙閉路”系統(tǒng)（即輥壓機(jī)系統(tǒng)與磨機(jī)系統(tǒng)均為閉路循環(huán)），改前工藝流程如圖1。來(lái)自配料站的物料及脫硫石膏輸送計(jì)量后的混合料經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入輥壓機(jī)輥壓，輥壓后的混合料經(jīng)輥壓機(jī)循環(huán)提升機(jī)進(jìn)入V型選粉機(jī)進(jìn)行選粉，粗料進(jìn)入輥壓機(jī)進(jìn)一步輥壓，細(xì)粉進(jìn)入輥壓機(jī)收塵風(fēng)機(jī)收塵后入磨。入磨細(xì)料與計(jì)量后的粉煤灰一起入磨粉磨，出磨物料經(jīng)過(guò)磨尾循環(huán)提升機(jī)進(jìn)入O-sepa選粉機(jī)分選，粗粉回磨頭入磨繼續(xù)研磨，合格的細(xì)粉經(jīng)磨機(jī)收塵器收塵后與礦渣微粉混合后入成品庫(kù)。

安陽(yáng)中聯(lián)水泥有限公司，河南安陽(yáng)455133

   輥壓機(jī)系統(tǒng)的主要配置有輥壓機(jī)、V型選粉機(jī)、輥壓機(jī)收塵、入輥壓機(jī)提升機(jī)、輥壓機(jī)循環(huán)提升機(jī)等。其中Φ1 600 mm×1 400 mm 輥壓機(jī)的通過(guò)量為675～780t/h，最大喂料粒度80mm，出料粒度≤2mm（≥65%），裝機(jī)功率2×1120kW；V選處理量1200 t/h，出料粒度≤1.5mm；輥壓機(jī)袋收塵設(shè)計(jì)處理風(fēng)量為240 000 m3/h；輥壓機(jī)循環(huán)提升機(jī)設(shè)計(jì)提升能力900t/h，入輥壓機(jī)提升機(jī)設(shè)計(jì)提升能力250t/h。
   磨機(jī)系統(tǒng)包括球磨機(jī)、O-sepa選粉機(jī)、磨機(jī)收塵、磨內(nèi)通風(fēng)收塵、磨機(jī)循環(huán)提升機(jī)及其他配套輸送設(shè)備。其中Φ4.2m×13m三倉(cāng)高細(xì)磨的研磨體裝載量為240t，P·O 42.5水泥產(chǎn)量為170t/h，裝機(jī)功率為3550kW；O-sepa選粉機(jī)最大喂料量720t/h，設(shè)計(jì)成品產(chǎn)量240t/h；磨機(jī)袋收塵設(shè)計(jì)處理風(fēng)量為2400000m3/h；磨內(nèi)通風(fēng)袋收塵器設(shè)計(jì)處理風(fēng)量為5000000m3/h；磨機(jī)循環(huán)提升機(jī)設(shè)計(jì)提升能力7000t/h。
   我公司的水泥產(chǎn)品以P·O 42.5水泥，其水泥質(zhì)量配比：熟料75%，脫硫石膏6%，石灰石和粉煤灰各5%，礦渣微粉9%（不入磨）為主。改前入磨物料量為170t/h左右，出磨成品比表面積控制在（360±10）m2/kg，其中改前10 d 水泥粉磨系統(tǒng)運(yùn)行情況見(jiàn)表1。由表1磨機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行情況的統(tǒng)計(jì)分析可知，入磨物料中0.045mm方孔篩篩余平均在41%左右，即入磨物料中，多數(shù)顆粒在0.0450mm以下，造成磨機(jī)粉磨效率偏低。

 

 

 

2 提產(chǎn)改造
2.1 改造可行性分析
    用激光粒度分析儀測(cè)量，對(duì)入磨物料、入磨物料通過(guò)0.045 mm方孔篩的物料（簡(jiǎn)稱“篩下物料”）和水泥成品進(jìn)行了顆粒分布檢測(cè)，相關(guān)數(shù)據(jù)見(jiàn)表2和圖2。

 

 

    分析表2可知：（1）合格成品中，小于45μm顆粒達(dá)96%，而入磨物料通過(guò)45μm 篩的物料中，小于45μm的顆粒達(dá)到98%，已能夠滿足水泥成品的要求。（2）通過(guò)激光粒度分析儀測(cè)量入磨物料中小于45μm顆粒在70%以上，比通過(guò)負(fù)壓篩測(cè)出的篩下物59%還要高10%以上。若將入磨物料先選出合格成品后再入磨，則可提高系統(tǒng)產(chǎn)量；且細(xì)粉選出后也有利于磨內(nèi)物料的研磨，可提高球磨機(jī)的粉磨效率，節(jié)約能源消耗。
2.2 工藝改造
    在提產(chǎn)改造可行性分析的基礎(chǔ)上，我們?cè)谌肽ノ锪舷铝狭镒釉黾涌諝庑辈?，?guī)格XZ630 ×2705000mm。磨機(jī)運(yùn)行時(shí)，輥壓機(jī)收塵的物料通過(guò)斜槽末端的下料溜子入磨尾循環(huán)提升機(jī)，與出磨物料一起入O-sepa選粉機(jī)選進(jìn)行選粉后，由回粉斜槽入磨進(jìn)行研磨；同時(shí)設(shè)置另一路直接入磨（備用）。改造后的工藝流程見(jiàn)圖3。

 

3 效果及影響
    將入磨物料先進(jìn)行選粉后再入磨研磨，同時(shí)調(diào)整O-Sepa選粉機(jī)的風(fēng)量和轉(zhuǎn)速并優(yōu)化粉磨系統(tǒng)的工藝參數(shù)后，磨機(jī)產(chǎn)量有了較大提高。改造后，磨機(jī)系統(tǒng)的粉磨產(chǎn)量由改前170 t/h 提升到190 t/h 以上（提升幅度10%以上）；且檢測(cè)的水泥質(zhì)量完全合格，未有負(fù)影響。經(jīng)過(guò)一個(gè)月的運(yùn)行，水泥粉磨電耗從改造前的33.42kWh降低至30.48kWh，每年可節(jié)約電費(fèi)成本達(dá)200萬(wàn)元以上。如果車間空間允許，可增加一臺(tái)選粉機(jī)對(duì)入磨物料進(jìn)行選粉，那系統(tǒng)產(chǎn)量提升效果會(huì)更明顯。