1.技術(shù)原理
利用水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的高溫、氣體長(zhǎng)時(shí)間停留、熱容量大、熱穩(wěn)定性好、堿性環(huán)境、無廢渣排放等特點(diǎn),在生產(chǎn)水泥熟料的同時(shí),焚燒固化處理污染土壤。有機(jī)物污染土壤從窯尾煙氣室進(jìn)入水泥回轉(zhuǎn)窯,窯內(nèi)氣相溫度最高可達(dá)1800℃,物料溫度約為1450℃,在水泥窯的高溫條件下,污染土壤中的有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化為無機(jī)化合物,高溫氣流與高細(xì)度、高濃度、高吸附性、高均勻性分布的堿性物料(CaO、CaCO3 等)充分接觸,有效地抑制酸性物質(zhì)的排放,使得硫和氯等轉(zhuǎn)化成無機(jī)鹽類固定下來;重金屬污染土壤從生料配料系統(tǒng)進(jìn)入水泥窯,使重金屬固定在水泥熟料中。
2.使用條件
適用于污染土壤,可處理有機(jī)污染物及重金屬。
不宜用于汞、砷、鉛等重金屬污染較重的土壤,由于水泥生產(chǎn)對(duì)進(jìn)料中氯、硫等元素的含量有限值要求,在使用該技術(shù)時(shí)需慎重確定污染土壤的添加量。
3.技術(shù)路線
(1)技術(shù)路線
(2)關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)
影響水泥窯協(xié)同處置效果的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)包括:水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)配置、污染土壤中堿性物質(zhì)含量、重金屬污染物的初始濃度、氯元素和氟元素含量、硫元素含量、污染土壤添加量。
1)水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)配置:采用配備完善的煙氣處理系統(tǒng)和煙氣在線監(jiān)測(cè)設(shè)備的新型干法回轉(zhuǎn)窯,單線設(shè)計(jì)熟料生產(chǎn)規(guī)模不宜小于2000 噸/天。
2)污染土壤中堿性物質(zhì)含量:污染土壤提供了硅質(zhì)原料,但由于污染土壤中K2O、Na2O 含量高,會(huì)使水泥生產(chǎn)過程中中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品的堿當(dāng)量高,影響水泥品質(zhì),因此,在開始水泥窯協(xié)同處置前,應(yīng)根據(jù)污染土壤中的K2O、Na2O 含量確定污染土壤的添加量。
3)重金屬污染物初始濃度:入窯配料中重金屬污染物的濃度應(yīng)滿足《水泥窯協(xié)同處置固體廢物環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范》(HJ622)的要求。
4)污染土壤中的氯元素和氟元素含量:應(yīng)根據(jù)水泥回轉(zhuǎn)窯工藝特點(diǎn),控制隨物料入窯的氯和氟投加量,以保證水泥回轉(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),入窯物料中氟元素含量不應(yīng)大于0.5%,氯元素含量不應(yīng)大于0.04%。
5)污染土壤中硫元素含量:水泥窯協(xié)同處置過程中,應(yīng)控制污染土壤中的硫元素含量,配料后的物料中硫化物硫與有機(jī)硫總含量不應(yīng)大于0.014%。從窯頭、窯尾高溫區(qū)投加的全硫與配料系統(tǒng)投加的硫酸鹽硫總投加量不應(yīng)大于3000mg/kg。
6)污染土壤添加量:應(yīng)根據(jù)污染土壤中的堿性物質(zhì)含量、重金屬含量、氯、氟、硫元素含量及污染土壤的含水率,綜合確定污染土壤的投加量。
(3)配置設(shè)備及藥劑
水泥窯協(xié)同處置主要由土壤預(yù)處理系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、水泥回轉(zhuǎn)窯及配套系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)組成。
土壤預(yù)處理系統(tǒng)在密閉環(huán)境內(nèi)進(jìn)行,主要包括密閉貯存設(shè)施(如充氣大棚),篩分設(shè)施(篩分機(jī)),尾氣處理系統(tǒng)(如活性炭吸附系統(tǒng)等),預(yù)處理系統(tǒng)產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過尾氣處理系統(tǒng)后達(dá)標(biāo)排放。
上料系統(tǒng)主要包括存料斗、板式喂料機(jī)、皮帶計(jì)量秤、提升機(jī),整個(gè)上料過程處于密閉環(huán)境中,避免上料過程中污染物和粉塵散發(fā)到空氣中,造成二次污染。
水泥回轉(zhuǎn)窯及配套系統(tǒng)主要包括預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)式水泥窯、窯尾高溫風(fēng)機(jī)、三次風(fēng)管、回轉(zhuǎn)窯燃燒器、篦式冷卻機(jī)、窯頭袋收塵器、螺旋輸送機(jī)、槽式輸送機(jī)。
監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要包括氧氣、粉塵、氮氧化物、二氧化碳、水分、溫度在線監(jiān)測(cè)以及水泥窯尾氣和水泥熟料的定期監(jiān)測(cè),保證污染土壤處理的效果和生產(chǎn)安全。
4.技術(shù)成本
處理周期與水泥生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力及污染土壤添加量相關(guān),而污染土壤投加量又與土壤中污染物特性、污染程度、土壤特性等有關(guān),一般通過計(jì)算確定污染土壤的添加量和處理周期,添加量一般低于水泥熟料量的4%。國(guó)內(nèi)的應(yīng)用成本為800-1000 元/m?。
5.修復(fù)效果
國(guó)外發(fā)展較成熟,廣泛應(yīng)用于危險(xiǎn)廢物處理,但應(yīng)用于污染土壤處理相對(duì)較少。國(guó)內(nèi)已有工程應(yīng)用。