圓盤給料機簡介：

    圓盤給料機是一種使用廣泛的連續(xù)式容積加料設備，能均勻連續(xù)地將物料喂送到下一設備中，喂料量可以調節(jié)，可喂送粉狀、小塊狀的物料（如煤粉、粘土等），是一般磨機、烘干機的常用配套設備。其中，DK型圓盤給料機為吊掛開放式，DB型圓盤給料機為吊掛封閉式。圓盤式給料機是適用于20mm以下粉礦的給料設備。 圓盤式給料機由驅動裝置、給料機本體、計量用帶式輸送機和計量裝置組成。給料機和帶式輸送機由一套驅動裝置驅動，該驅動裝置的電磁離合器具有實現(xiàn)給料機的開、停和兼有功能轉換的作用。計量帶式輸送機的帶速小于1m/s,為了測定帶速設有速度檢測裝置，為了防止稱量輥偏斜設有檢測桿進行調整

常用圓盤給料機分敞開吊式（DK）、封閉吊式（DB）、敞開座式（KR）、封閉座式（BR）。采用電機分交流電機和調速電機，一般可以選擇無極調速和變頻調速兩種方式。圓盤給料機上鋼板盤（情板）其材料分三種有45Mn2Mn鋼板料“G”、輝綠巖情板“H”，注明何種形式。

圓盤給料機用途及適用范圍：

    圓盤給料機的主要功能是給其他設備提供料物供應，使用圓盤給料機能夠讓物料均勻的進入一個設備從而讓下一道工序可以正常工作，節(jié)省勞動力，而且保護了設備的性能，延長整個生產線設備的使用壽命。圓盤給料機，是選礦設備不可或缺的配套產品。適用于水泥廠、選煤廠、發(fā)電廠、化工與建筑部門及部分冶金、礦山部門地、連續(xù)均勻地給料與配料之用,但不適用與輸送流動性太差或流動性特別好的物料.本設備的工作環(huán)境溫度-40度~+40度。

圓盤給料機工作原理：

   電動機帶動減速器，使圓盤均勻地轉動，圓盤中部有位于料倉下部而高度可調的下料套筒，物料在重力的作用下從下料套筒落在圓盤的襯板上，并從下料套筒和圓盤的間隙中漏散出來，物料跟圓盤一起轉動，再通過襯板上的一塊固定刮料板將物料刮出，從而達到給料目的，喂料量可通過改變下料套筒和圓盤間隙大小和卸料位置來調整。

圓盤給料機技術參數：

圓盤給料機特點及優(yōu)勢：

1.結構簡單,運行可靠,調節(jié)安裝方便。

2.裝有限矩型液力偶合器,能滿載啟動,過載保護。

3.重量輕、體積小、工作可靠、壽命長、維護保養(yǎng)方便。

4.最大給料量可達1200噸/小時(煤)。

5.采用了先進的平面二次包絡環(huán)面騾桿減速器設計,承載能力大,傳動效率高。

6.側襯板、斜襯板與底板之間留縫可調,能比較準確地控制留縫大小,大大減少了漏料。

7.驅動裝置對稱布置,并采用雙推桿,使整機愛力均衡,傳動平穩(wěn),消除了底板往復時的扭擺現(xiàn)象。

8.底板有立向筋板,并用三道通長托輥支承,保證了底板本身剛度,消除了現(xiàn)有往復式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。

9.襯板由小塊耐磨鋼板拼成,這樣不僅更換時輕便容易,而且可以根據實際磨損情況,有針對性地更換磨損了的襯板塊,從而使材料合理利用,降低維修費。

圓盤給料機常見故障

故障一 圓盤跳動

　　故障原因

　　1.圓盤面上的保護襯板松脫或翹起擦刮刀；2.有雜物或大塊料卡入圓盤面與套筒之間；3.豎軸壓力軸承損壞；4.傘齒輪磨損嚴

　　處理方法

　　1.處理襯板,使之平整或將松脫的緊固、磨損的更換；2.清除雜物及大塊物料；3.更換軸承；4.更換支承體或立式減速

故障二 排料不均

　　故障原因

　　1.軸承損壞；2.減速機內缺潤滑油；3.齒輪損壞

　　處理方法

　　1.更換軸承；2.適量加油；3.換齒輪

故障三 傳動軸跳動聯(lián)軸器發(fā)生異常噪聲

　　故障原因

　　1.傳動軸瓦磨損；2.齒聯(lián)軸器無油干磨；3.支承體槽軸(或立式減速機)軸承損壞；4.臥式減速機尾軸軸承損壞

　　處理方法

　　1.換瓦;2.加油;3.換軸承;4.換軸承;　

故障四 機殼發(fā)熱

　　故障原因

　　1.油變質；2.透氣孔不通

　　處理方法

　　1.換油；2.暢通透氣孔

圓盤給料機選用說明：

1、圓盤給料機一般使用減速機及普通電機，如果需要在特殊場合中使用，需訂貨時說明，比如改用防爆電機、減速機或有其它特殊要求等。

2、圓盤給料機，可制成座式、吊式，并且也分閉式和開式兩種結構。