簡介　　雷蒙磨又稱雷蒙磨粉機(jī)，英文全稱：Raymond mill。

　　 它適用各種礦粉制備、煤粉制備，比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細(xì)粉加工。 　　從外形看像一個(gè)鋼制容器豎立，有進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)口，中部有進(jìn)料口。磨機(jī)下部有電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)部磨棍與磨盤旋轉(zhuǎn)將需磨物料粉碎或研磨，通過進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)將成品物料吹起，磨機(jī)內(nèi)部上部有分離器，可將粗細(xì)粉進(jìn)行分離，然后經(jīng)由通過磨機(jī)的風(fēng)由出風(fēng)口帶出收集。

雷蒙磨、雷蒙磨粉機(jī)、高效雷蒙磨

　　雷蒙磨粉機(jī)常識(shí)： 　　硬度與莫氏硬度 　　硬度：由于是破壞性檢定，所以對未研磨之原石或不貴重之礦石才可以使用。硬度的尺度有兩類，一類是絕對硬度，另一類是莫氏硬度（一種相對硬度）。 　　莫氏硬度：以常見的十種礦物來作為標(biāo)準(zhǔn)用相互的刮擦以區(qū)分孰硬孰軟，習(xí)慣上礦物學(xué)或?qū)毷瘜W(xué)上都是用莫氏硬度。 　　莫氏硬度分十級(jí)。滑石、石膏、方解石、螢石、磷灰石、正長石、石英、黃玉、剛玉、金剛石。 　　目是一般表征篩子的孔徑的大小，其換算公式為： 　　cm=16/目數(shù) 　　目有英制和美制，英制是指每平方英寸上有多少個(gè)孔 　　新型超細(xì)雷蒙磨和傳統(tǒng)雷蒙磨的比較 雷蒙磨又名雷蒙機(jī)，磨機(jī)，雷磨機(jī)，英文全稱：Raymond mill，是一種應(yīng)用廣泛的磨粉設(shè)備。 雷蒙磨是一種廣泛應(yīng)用與礦山，水泥廠，化工廠的粉磨設(shè)備，是非金屬礦物深加工的重要設(shè)備之一。因雷蒙磨性能穩(wěn)定、適應(yīng)性強(qiáng)、性價(jià)比高，自引進(jìn)我國20多年來，已被普及應(yīng)用于非金屬礦物的加工。但是，隨著近年來非金屬礦物質(zhì)在超細(xì)粉體應(yīng)用領(lǐng)域的廣泛發(fā)展，下游企業(yè)對非金屬礦產(chǎn)品的要求越來越高。特別是對對產(chǎn)品細(xì)度有了更高的要求。這使得傳統(tǒng)雷蒙磨顯得力不從心。傳統(tǒng)雷蒙磨存在的這些問題一直困擾著礦物加工企業(yè)和設(shè)備制造廠家。這些問題主要表現(xiàn)在: 　　1.產(chǎn)品細(xì)度低,普通雷蒙磨的細(xì)度一般在500目以下，這些設(shè)備只能占領(lǐng)較低端的粉體應(yīng)用市場。 　　2.機(jī)械故障率高，耗電大、噪音大，排放污染大 　　3.系統(tǒng)效率低，產(chǎn)品的收集系統(tǒng)分離效果不理想，大量的細(xì)粉得不到有效的收集而在系統(tǒng)內(nèi)重復(fù)循環(huán)造成動(dòng)力浪費(fèi) 　　4.主機(jī)風(fēng)箱風(fēng)道設(shè)計(jì)有失誤，進(jìn)入研磨區(qū)物料中的較大顆粒和未來得及研磨碎的顆粒經(jīng)常被拋進(jìn)風(fēng)箱聚集在蝸箱尾部，并不斷向前延伸，使過風(fēng)量逐漸減少，易造成塞車，不出粉或少出粉，影響產(chǎn)量。 　　新型超細(xì)雷蒙磨的工藝特點(diǎn)： 　　我廠根據(jù)多年來所掌握的超細(xì)粉體設(shè)備加工技術(shù)，對上述問題進(jìn)行了完整有效的技術(shù)革新。我們在使用傳統(tǒng)雷蒙磨機(jī)時(shí)候發(fā)現(xiàn)，雷蒙磨在加工方解石類礦粉時(shí)，325目礦粉中含有大量的10um超細(xì)礦粉，如果可以將其分離并擴(kuò)大產(chǎn)量，將大幅度提高效益。為此我們對雷蒙磨結(jié)構(gòu)進(jìn)行了大量更新改造： 　　對主機(jī)傳統(tǒng)方式進(jìn)行了改進(jìn)，對主軸和梅花架進(jìn)行了有利于穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)改造，使其運(yùn)行平穩(wěn)。 　　中心無擺動(dòng)。將分析機(jī)傳統(tǒng)部分由腔內(nèi)拖式，改為腔外垂吊傳動(dòng)腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)兩隔離，從而增強(qiáng)了其工作的穩(wěn)定性、耐用性。在粉碎區(qū)部，使待研磨物料始終聚集在研磨粉碎區(qū)內(nèi)進(jìn)行有效加工，提高了研磨效率，我們還對磨輥結(jié)構(gòu)進(jìn)行了更新，使磨輥輪和磨輥軸可以可以互補(bǔ)運(yùn)轉(zhuǎn)。在自轉(zhuǎn)的同時(shí)也可以公轉(zhuǎn)。使其功效和耐用性更強(qiáng)。并能在更大的研磨力和更高的運(yùn)轉(zhuǎn)速度下工作。在通風(fēng)部分，將風(fēng)箱和風(fēng)道均由原水平底改為向中心傾斜30度，形成斗狀，確保風(fēng)箱、風(fēng)道始終暢通無堵塞，從而風(fēng)量始終保持所需，主機(jī)磨粉處于高效率。在整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)上，由傳統(tǒng)的二級(jí)收集改為四級(jí)收集。一二級(jí)收集用循環(huán)負(fù)壓鎖閉式收集，無粉塵溢出，三四級(jí)收集采用可控溢出干濕串聯(lián)收集，杜絕粉塵溢出。整個(gè)系統(tǒng)在收集到超細(xì)粉的同時(shí)，杜絕或減少了對周圍環(huán)境的污染。 　　采用以上新型雷蒙磨機(jī)可以對方解石、白云石、滑石、高齡土、重晶石、金紅石、螢石等非金屬礦物進(jìn)行超細(xì)研磨。經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)，選用進(jìn)料尺寸為25mm的方解石進(jìn)行研磨，當(dāng)細(xì)度調(diào)整到1250目(10um)時(shí)，產(chǎn)量可達(dá)到450kg/h,而輸入功率只需要23kw.比傳統(tǒng)的雷蒙磨具有明顯更高的性價(jià)比。

適用范圍

　　R型雷蒙磨粉機(jī)經(jīng)過多年的實(shí)踐和不斷的改進(jìn)，其結(jié)構(gòu)已日臻完善，具有效率高、耗能低、占地面積小、資金投入少及環(huán)境無污染等優(yōu)點(diǎn)。因而廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工，適宜加工莫氏硬度七級(jí)以下、濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產(chǎn)，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、鉀長石、重晶石、白云石、花崗巖、高嶺土、膨潤土、麥飯石、鋁礬土、氧化鐵紅、鐵礦等，成品細(xì)度在613微米~440微米（0.613毫米-0.44毫米）之間，通過分析機(jī)及風(fēng)機(jī)的共同作用，可滿足不同用戶的使用要求。

工作原理

　　雷蒙磨將大塊狀原材料破碎到所需的進(jìn)料粒度后，由畚斗提升機(jī)將物料輸送到儲(chǔ)料倉，然后由電磁振動(dòng)給料機(jī)均勻地送到主機(jī)的磨腔內(nèi)，進(jìn)入到磨腔的物料在磨輥與磨環(huán)之間研磨，粉磨后的粉子由風(fēng)機(jī)氣流帶到分析機(jī)分級(jí)，達(dá)到細(xì)度要求的細(xì)粉隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，進(jìn)行分離收集，再經(jīng)卸料器排出即為成品。主機(jī)工作過程中，鏟刀系統(tǒng)起到了非常重要的作用。其位于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn)過程中把物料鏟起拋喂入磨輥輥環(huán)之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向外的擠壓力將物料碾碎，由此達(dá)到制粉目的。

結(jié)構(gòu)特征

　　 雷蒙磨整套結(jié)構(gòu)是由主機(jī)、分析機(jī)、管道裝置、鼓風(fēng)機(jī)、成品旋風(fēng)分離器、腭式破碎機(jī)、畚斗提升機(jī)、電磁振動(dòng)給料機(jī)、電控電機(jī)等組成。其中雷蒙磨主機(jī)由機(jī)架、進(jìn)風(fēng)蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼及電機(jī)組成。 　　雷蒙磨整套工作過程（粉磨物料過程）：大塊狀物料經(jīng)腭式破碎機(jī)破碎到所需要粒度后，由提升機(jī)將物料送至儲(chǔ)料斗，再經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)均勻定量連續(xù)地送入主機(jī)磨室內(nèi)進(jìn)行研磨,粉磨后的粉子被風(fēng)機(jī)氣流帶走。經(jīng)分析機(jī)進(jìn)行分級(jí)，符合細(xì)度的粉子隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，進(jìn)行分離收集，再經(jīng)粉管排出即為成品粉子。氣流再由大旋風(fēng)收集器上端回風(fēng)管吸入鼓風(fēng)機(jī)。本機(jī)整個(gè)氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在正負(fù)壓狀態(tài)下循環(huán)流動(dòng)的。 　　在磨室內(nèi)因被磨物料有一定的含水量，研磨時(shí)產(chǎn)生熱量導(dǎo)致磨室內(nèi)氣體蒸發(fā)改變了氣流量，以及整機(jī)各管道連接不嚴(yán)密使外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風(fēng)量增加，為正此通過調(diào)整風(fēng)機(jī)與主機(jī)間的余風(fēng)管來達(dá)到氣流的平衡，并將多余的氣體導(dǎo)入小旋風(fēng)收集器內(nèi)，把余氣帶入的細(xì)粉子收集下來，較后由小旋風(fēng)收集器上段排氣管排入大氣中，或?qū)胧諌m器內(nèi)使排空氣體凈化。 　　雷蒙磨主機(jī)工作過程是通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，軸的上端連接著梅花架，架上裝有磨輥裝置并形成擺動(dòng)支點(diǎn)，其不僅國圍繞中心回轉(zhuǎn)，同時(shí)磨輥圍繞著磨環(huán)公轉(zhuǎn)的同時(shí)，磨輥本身因摩擦作用而自轉(zhuǎn)。梅花架下端裝有鏟刀系統(tǒng)，其位置處于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn)過程中把物料鏟拋喂入磨輥環(huán)之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向外的離心力（即擠壓力）將物料碾碎，即由此而達(dá)到制粉的目的。 　　分析機(jī)通過調(diào)速電機(jī)并經(jīng)二級(jí)減速帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤上的60片葉片旋轉(zhuǎn)，形成對粉子的分級(jí)作用。葉片轉(zhuǎn)速的快慢是按成品粉子料度大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)如要獲得較細(xì)粒度粉子時(shí)，就必須提高葉片轉(zhuǎn)速，使葉片與粉子接觸增加，使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粉子因自重力的作用落入磨室進(jìn)行重磨，合格的成品粉子被葉片隨氣流吸入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，氣流與粉子被分離后，粉子被收集。

安裝調(diào)試

　　(一)雷蒙磨安裝前的準(zhǔn)備事項(xiàng) 　　1、雷蒙磨運(yùn)行現(xiàn)場還未安裝時(shí)，應(yīng)妥善保管，外露表面須涂上防銹油脂、并避免日曬雨淋，以防機(jī)體生銹進(jìn)水，要建立保養(yǎng)制度。 　　2、廠房和基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)雷蒙磨安裝基礎(chǔ)圖尺寸應(yīng)有足夠的高度和安裝位置，雷蒙磨基礎(chǔ)應(yīng)采用高標(biāo)水泥并須埋有鋼筋方能澆基礎(chǔ)，并予埋穿線管或電纜溝。水泥基礎(chǔ)澆好后，必須有15天的保養(yǎng)期。 　　3、應(yīng)配有2～3噸起吊工具，供雷蒙磨安裝維修用。 　　4、雷蒙磨從出廠到使用時(shí)間超過6個(gè)月者，對主機(jī)中心軸系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置、磨輥裝置、分析機(jī)油池等應(yīng)清洗檢查，清洗檢查完畢后應(yīng)對各部件加入足夠的潤滑油。 　　(二）雷蒙磨安裝（另見雷蒙磨安裝示意圖） 　　1、首先將傳動(dòng)裝置底座吊入坑內(nèi)填平，注意控制好一定高度，然后用水平儀校正上端平面“A”，同時(shí)將傳動(dòng)裝置安裝在“A”面上度用螺栓固定。 　　2、雷蒙磨主機(jī)安裝。安裝前應(yīng)在底座下端平面與水泥基礎(chǔ)接觸處和地腳螺栓連接間墊上橡膠防震墊（見圖），然后用框形水平儀校正底座“B”平面，校正點(diǎn)為交叉十字線四點(diǎn)，同時(shí)調(diào)正兩半聯(lián)軸器“C”、“D”，其不同軸度應(yīng)小于0.20毫米，E1——E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之間隙應(yīng)保持在5-8毫米內(nèi)。 　　3、管道裝置的位置和高度應(yīng)按總圖安裝，不得任意改動(dòng)和加高，各管道連接處應(yīng)密封，緊固后不得有漏氣現(xiàn)象。電氣設(shè)備應(yīng)有效可靠，待各部件安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行試機(jī)。 　　(三)雷蒙磨調(diào)試（空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)） 　　1、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)，在無負(fù)荷試機(jī)前，應(yīng)將磨輥裝置用網(wǎng)絲繩抱軋牢，避免磨輥與磨環(huán)接觸沖擊，然后主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)不少于1小時(shí)；主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，箱體內(nèi)油溫不得超過80℃，溫升不超過40℃。主機(jī)與分析機(jī)旋轉(zhuǎn)方向見圖4。 　　2、鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)空載開機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加載，然后觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音和振動(dòng)、滾動(dòng)軸承較高溫度不得超過70℃，溫升不得超過35℃。 　　3、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)時(shí)間不少于8小時(shí)，雷蒙磨工作正常后整機(jī)無異常噪音，各管道連接處無漏風(fēng)現(xiàn)象，經(jīng)試機(jī)后再次把各緊固體擰緊，即可投入正常使用。

[操作流程

　　雷蒙磨開動(dòng)前，應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴(yán)密，檢查破碎機(jī)的腭板間隙是否符合進(jìn)料粒度尺寸，調(diào)整分析機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)達(dá)近似成品粒度要求。較后按以順序開機(jī) 。 　　1、開動(dòng)畚斗提升機(jī)；2、開動(dòng)鄂式破碎機(jī)；3、待料倉存有物料后，啟動(dòng)分析機(jī)；4、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)（空負(fù)荷啟動(dòng)，待正常運(yùn)行后再加載）；5、啟動(dòng)雷蒙磨主機(jī)，在啟動(dòng)主機(jī)瞬間隨即啟動(dòng)電磁振動(dòng)給料機(jī)。此時(shí)雷蒙磨粉磨工作即為開始。 　　雷蒙磨操作順序簡易如下：啟動(dòng)：提升機(jī)→破碎機(jī)→分析機(jī)→風(fēng)機(jī)→主機(jī)→給料機(jī)。 　　雷蒙磨停機(jī)時(shí)應(yīng)按下列順序關(guān)閉各機(jī)： 　　1、先關(guān)閉給料機(jī)停止給料； 　　2、約一分鐘后停止主機(jī)； 　　3、吹凈殘留的粉子后停止鼓風(fēng)機(jī)； 　　4、較后關(guān)閉分析機(jī)。 　　雷蒙磨停機(jī)順序是：給料機(jī)→主機(jī)→鼓風(fēng)機(jī)→分析機(jī)。 　　注：提升機(jī)輸運(yùn)物料至料倉一定量后，先停止破碎機(jī)而后再停止提升，此項(xiàng)應(yīng)由儲(chǔ)料量現(xiàn)時(shí)變動(dòng)。 　　5、雷蒙磨在正常工作時(shí)不準(zhǔn)隨意加油，要確保生產(chǎn)安全，磨粉機(jī)在任何部分發(fā)生不正常噪音，或負(fù)荷突然增大應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機(jī)時(shí)必須將磨機(jī)內(nèi)余料取出，否則開機(jī)時(shí)電流過大，影響啟動(dòng)。

維護(hù)保養(yǎng)

　　1、雷蒙磨粉機(jī)在使用過程當(dāng)中，應(yīng)有固定人員負(fù)責(zé)看管，操作人員必須具備一定的技術(shù)水平。磨粉機(jī)在安裝前對操作人員必須進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，使之了解磨粉機(jī)的原理性能，熟悉操作規(guī)程。 　　2、為使雷蒙磨粉機(jī)正常，應(yīng)制定設(shè)備“設(shè)備保養(yǎng)安全操作制度”方能保證磨機(jī)長期安全運(yùn)行，同時(shí)要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應(yīng)的配件。 　　3、雷蒙磨粉機(jī)使用一段時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行檢修，同時(shí)對磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進(jìn)行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，看是否有松動(dòng)現(xiàn)象，潤滑油脂是否加足。 　　4、磨輥裝置使用時(shí)間超過500小時(shí)左右重新更換磨輥時(shí)，對輥套內(nèi)的各滾動(dòng)軸承必須進(jìn)行清洗，對損壞件應(yīng)及時(shí)更換，加油工具可用手動(dòng)加油泵和黃油槍。 　　R型雷蒙磨粉機(jī)經(jīng)過多年的實(shí)踐和不斷的改進(jìn)，其結(jié)構(gòu)已日臻完善，具有效率高、耗能低、占地面積小、資金投入少及環(huán)境無污染等優(yōu)點(diǎn)。因而廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工，適宜加工莫氏硬度七級(jí)以下、濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產(chǎn)，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、鉀長石、重晶石、白云石、花崗巖、高嶺土、彭潤土、麥飯石、鋁礬土、氧化鐵紅、鐵礦等，成品細(xì)度在613微米~440微米（0.613毫米-0.44毫米）之間，通過分析機(jī)及風(fēng)機(jī)的共同作用，可滿足不同用戶的使用要求。

故障排除

　　雷蒙磨在使用過程中所出現(xiàn)的故障，可按如下進(jìn)行處理： 　　常見故障一： 不出粉或出粉少產(chǎn)量低。 　　產(chǎn)生原因：（1）鎖粉器未調(diào)整好，密封不嚴(yán)，造成粉倒吸。（2）鏟刀磨損大，物料鏟不起。 　　排除方法：（1）檢查和調(diào)整好鎖粉器密封，發(fā)現(xiàn)漏氣處應(yīng)鏟刀。（2）更換新鏟刀。 　　常見故障二：成品粉子過粗，或過細(xì)。 　　產(chǎn)生原因： （1）分析機(jī)葉片磨損嚴(yán)重，不起分級(jí)作用。（2）風(fēng)機(jī)風(fēng)量不適當(dāng)。 　　排除方法：（1）更換葉片長適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量解決過粗。（2）過細(xì)應(yīng)提高進(jìn)口風(fēng)量。 　　常見故障三：主機(jī)電流上升，機(jī)溫上升，風(fēng)機(jī)電流下降。 　　產(chǎn)生原因： （1）給料過量，風(fēng)道被粉料堵塞，管道排氣不暢，循環(huán)氣流發(fā)熱使之主電流，機(jī)溫升高，風(fēng)機(jī)電流下降。 　　排除方法：（1）減少進(jìn)料量，清除風(fēng)道積粉。（2）開大余風(fēng)管閥門，進(jìn)機(jī)物料溫度控制在6℃以下。 　　常見故障四：主機(jī)噪音大并有較大振動(dòng)。 　　產(chǎn)生原因：（1）進(jìn)料量小。鏟刀磨損嚴(yán)重，鏟不起物料，地腳螺栓松動(dòng)。（2）料硬沖擊大，或無料料層（3）磨輥磨環(huán)失圓變形嚴(yán)重。 　　排除方法：（1）調(diào)整給料量，更換新鏟刀。（2）更換進(jìn)料粒度。（3）更換磨輥、磨環(huán)。 　　常見故障五：風(fēng)機(jī)振動(dòng)。 　　產(chǎn)生原因：（1）風(fēng)葉上積粉或磨損不平衡。（2）地腳螺栓松動(dòng)。 　　排除方法：（1）清除葉片積粉或更換葉片。（2）擰緊地腳螺栓。 　　常見故障六：傳動(dòng)裝置和分析機(jī)油箱發(fā)熱 　　產(chǎn)生原因：（1）機(jī)油粘度大油厚，螺紋泵油打不上去使上部軸承缺油。 　　排除方法：（1）檢查機(jī)油的牌號(hào)和粘度是否與要求相符。（2）檢查分析機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向 　　常見故障七：磨輥裝置進(jìn)粉軸承損杯。 　　產(chǎn)生原因：（1）斷油、或密封圈損壞。（2）長期缺乏維修和清洗。 　　排除方法：（1）按規(guī)定時(shí)間及時(shí)加油。（2）定期清洗，更換油封。

雷蒙磨生產(chǎn)能力受什么因素影響？

　　影響雷蒙磨生產(chǎn)能力的因素有很多： 　　1、物料的硬度。越硬的物料雷蒙磨粉起來越困難，而且對設(shè)備的磨損越嚴(yán)重。雷蒙磨粉的速度慢，當(dāng)然雷蒙磨粉能力就小。 　　2、物料的濕度，即物料中含的水分較大時(shí)，物料在雷蒙磨粉機(jī)內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成雷蒙磨粉能力減小。 　　3、雷蒙磨粉后物料的細(xì)度，細(xì)度要求高，即要求雷蒙磨粉出來的物料越細(xì)，則雷蒙磨粉能力越小。 　　4、物料的組成，雷蒙磨粉前物料里含的細(xì)粉越多越影響雷蒙磨粉，因?yàn)檫@些細(xì)粉容易粘附影響輸送。對于細(xì)粉含量多的應(yīng)該提前過一次篩。 　　5、物料的粘度。即物料的粘度越大，越容易粘附。 　　6、雷蒙磨粉機(jī)的雷蒙磨粉件（錘頭、鄂板）的耐磨性越好雷蒙磨粉能力越大，如果不耐磨，將影響雷蒙磨粉能力。

規(guī)格參數(shù)

　　

型號(hào)	6R4525	5R4119	高強(qiáng)96	高強(qiáng)95	高強(qiáng)93	高強(qiáng)86	4R3216	3R90	3R85	3R75	3R65	3R60	微粉83
參數(shù)	4R90	4R85
進(jìn)料粒度（mm）	≤30	≤25	≤25	≤15	≤25	≤20	≤25	≤25	≤20	≤20	≤15	≤15	≤20
成品粒度（mm）	0.125-0.044	0.125-0.044	0.125-0.044	0.125-0.044	0.125-0.044	0.125-0.044	0.125-0.044	0.125-0.044	0.125-0.044	0.125-0.044	0.125-0.044	0.125-0.044	0.125-0.010
不同物料細(xì)度班產(chǎn)（t）	16-120	8-60	4-55	3-38	3.5-40	3-33	4-45	3-35	2-28	1.5-20	1-18	0.5-8	0.5-12
中心軸轉(zhuǎn)速（r/min）	82	105	130	130	160	160	130	160	160	160	180	280	160
磨環(huán)直徑（mm）	1770	1400	1070	1050	1006	907	1070	970	880	860	720	490	907
磨輥直徑（mm）	450	410	320	310	300	270	320	300	270	260	210	140	270
磨輥高度（mm）	250	190	160	170	160	150	160	160	150	150	150	100	150
主機(jī)電機(jī)	y315m-4-132	y280s-4-75	y225m-4-45	y225s-4-37	y225m-8-30	y225m-8-22	y225s-4-37	y225m-8-30	y225m-8-22	y225s-8-18.5	y200L-8-15	y160m-6-7.5	y225m-8-22
風(fēng)機(jī)電機(jī)	y315m-4-132	y250m-4-75	y200L-4-37	y200L-4-30	y180m-2-22	y160E-4-15	y200L-4-37	y180m-4-22	y160L-4-15	y160L-4-15	y160m-4-11	y132s-2-5.5	y160L-4-15
分析器電機(jī)	y160m-4-11	yc200-4B-7.5	yc120-4A-5.5	yc122-4A-5.5	y112m-6-3	y112m-6-2.2	yc120-4a-5.5	y112m-6-2.2	y112m-6-2.2	y112m-6-202	y112m-6-2.2	y90L-6-1.1	yc120-4A-4

雷蒙磨的優(yōu)點(diǎn)：

　　1.雷蒙磨粉機(jī)整個(gè)雷蒙機(jī)為立式的結(jié)構(gòu)，占地面積相對小，系統(tǒng)性強(qiáng)，不論是從原材料的粗加工還是到輸送到制粉及較后的包裝，都可自成一個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)系統(tǒng)。 　　2.雷蒙機(jī)（雷蒙磨）與其他磨粉設(shè)備相比而言，它的通篩率高，通篩率高達(dá)99%，是其他磨粉設(shè)備一般達(dá)不到的。 　　3.雷蒙機(jī)（雷蒙磨）主機(jī)傳動(dòng)裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動(dòng)平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。 　　4.雷蒙磨粉機(jī)重要部件均采用優(yōu)質(zhì)鑄件及型材制造，工藝精細(xì)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧鞒蹋ＷC了整套設(shè)備的耐用性。 　　5.雷蒙磨粉機(jī)的電氣系統(tǒng)采用集中控制，磨粉車間基本可實(shí)現(xiàn)無人作業(yè)，并且維修方面。

安裝與連接

　　1、建筑廠房時(shí)應(yīng)考慮主機(jī)上方能吊掛1.5～2噸的起吊工具，供檢修用。 　　2、主機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)必須水平放在混凝土基礎(chǔ)上，旋風(fēng)集粉器與除塵器可在設(shè)備安裝好以后在其支腳下面挖坑澆灌混凝土。 　　3、安裝時(shí)必須將各聯(lián)接管道的法蘭之間加密封墊封嚴(yán)，不允許漏氣。