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新型水泥預(yù)粉磨系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)

一、技術(shù)名稱：新型水泥預(yù)粉磨系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)

二、技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍：建材行業(yè)

三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現(xiàn)狀

目前，在國內(nèi)建材、礦山等行業(yè)粉磨生產(chǎn)系統(tǒng)中，仍以球磨機作為研磨物料的主 機，球磨機單機生產(chǎn)的能耗極高，達35-40kWh/t，消耗大量電耗。同時，水泥生產(chǎn)中球磨機粉磨電耗約占水泥企業(yè)總用電量的70%，因此粉磨系統(tǒng)的節(jié)能改造是水泥企業(yè)節(jié)能減排的重點環(huán)節(jié)。目前該技術(shù)可實現(xiàn)節(jié)能量1萬tce/a，CO2減排約3萬t/a。

四、技術(shù)內(nèi)容

1.技術(shù)原理

基于盤輥式料層擠壓粉磨比對輥式料層擠壓粉磨有較大的臨界鉗入壓力中心角，即具有較小的擠壓通道收縮率，有同比較大的實際承壓面，因而有較好的料層粉磨穩(wěn)定性的原理，本公司對現(xiàn)行盤輥式料層擠壓粉磨進行多項創(chuàng)新改造，形成多項自主知識產(chǎn)權(quán)的具有明顯節(jié)能特色的FP粉磨系統(tǒng)。

2.關(guān)鍵技術(shù)

磨內(nèi)篩分技術(shù)、動靜環(huán)料層穩(wěn)定技術(shù)、無動力溜子卸料技術(shù)、低能耗大型粗粉分級技術(shù)、FP無球化粉磨綜合技術(shù)。

3.工藝流程

由FFP磨、FPS粗粉分級機等組合并構(gòu)成FP節(jié)能粉磨特征的新型粉磨工藝代表性流程主要表現(xiàn)為下述4項：

1.FPP磨半終粉磨圈流粉磨系統(tǒng)（圖1）；

圖1

2.FPP磨半終粉磨開流磨粉磨系統(tǒng)（圖2）；

圖2

3.FPP磨預(yù)粉磨圈流磨粉磨系統(tǒng)（圖3）；

圖3

4.FPP磨水泥終粉磨粉磨系統(tǒng)（圖4）

圖4

五、主要技術(shù)指標(biāo)

1.以PO42.5水泥為例粉磨能耗為：24-27kWh/t（取26kWh/t），其中案例中貴州省貞豐縣仁都水泥有限公司的情況生產(chǎn)PC32.5水泥粉磨能耗達到：21.5kWh/t，(折算成PO42.5水泥粉磨能耗為：21.5*1.15=24.725kWh/t)

2.水泥粉磨能耗降低量可達：12kWh/t水泥以上，4.2kgce/t

3.CO2排放量減少量：10.5kg/t水泥；

4.如按年產(chǎn)100萬噸（140t/h）水泥產(chǎn)量:節(jié)電：1200萬kWh/a，節(jié)省標(biāo)煤：4200tce/a，減排CO2：10500tCO2

六、技術(shù)鑒定、獲獎情況及應(yīng)用現(xiàn)狀

圍繞FP盤輥式料床粉磨系統(tǒng)的技術(shù)革新，已獲國家實用新型17項，發(fā)明專利3項。2010年3月由中國建材聯(lián)合會組織的專家組對“FPP預(yù)粉磨技術(shù)與設(shè)備研發(fā)”的新產(chǎn)品新技術(shù)鑒定。2011年1月“FPP預(yù)粉磨技術(shù)與設(shè)備研發(fā)”被中國建筑材料聯(lián)合會和中國硅酸鹽學(xué)會評為建筑材料科學(xué)技術(shù)獎的科技進步三等獎；2011年月1月“FPP預(yù)粉磨系統(tǒng)裝備”被江蘇省經(jīng)濟和信息委員會評為江蘇省優(yōu)秀新產(chǎn)品獎；2007年12月“FPP系列磨機”被中化人民共和國科技部授予國家火炬計劃證書；2010年12月“FPP系列磨機”被江蘇省科技廳認(rèn)定為高新技術(shù)產(chǎn)品。

七、典型應(yīng)用案例

案例應(yīng)用單位：貴州省貞豐縣仁都水泥有限公司

技術(shù)提供單位：江蘇飛鵬重型設(shè)備有限公司

建設(shè)規(guī)模：增加一臺FPP1900（功率：630kW），增加一臺FPS15粗粉分級機（功率：7.5kW），進料提升機一臺（15kW），回料提升機一kW），空氣斜槽四臺（4*5.5kW），增加一臺袋式除塵器（7.5kW），增加的裝機容量：1054kW，技改投資額：650萬元。年節(jié)能量4200tce，年減排量11088tCO2，投資回收期6個月。

八、推廣前景和節(jié)能減排潛力

預(yù)計未來5年，可在建材行業(yè)球磨系統(tǒng)改造領(lǐng)域推廣10%，形成的年節(jié)能能力為8萬tce；年碳減排能力22萬tCO2。