ZSG系列自清理棒條振動(dòng)篩在燃煤篩分系統(tǒng)中的運(yùn)用
火力發(fā)電廠使用循環(huán)流化床鍋爐的燃燒特點(diǎn)是經(jīng)過(guò)篩分的煤粒在適當(dāng)?shù)臍饬髯饔孟?,在床中一面翻騰運(yùn)動(dòng),一面燃燒。它既不同于煤粉鍋爐的燃燒方式,也不同于層燃爐的燃燒方式,它是一種沸騰燃燒。實(shí)踐證明,入爐煤的顆粒度對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的點(diǎn)火啟動(dòng)、運(yùn)行控制、燃燒效率均有很大影響。
通過(guò)篩分,至少有70%的燃煤可直接供給鍋爐使用。以某電廠使用的SG-M440/13.7CFB-M564型循環(huán)流化床鍋爐為例,其燃煤供給系統(tǒng)出力為300t/h,在線配置兩級(jí)碎煤機(jī),額定功率合計(jì)635kw。鍋爐耗煤量按2000 t/天估算,運(yùn)行時(shí)間按300天/年估算,年耗煤約600萬(wàn)噸。不需破碎的燃煤為:600萬(wàn)噸×70%=420萬(wàn)噸。兩臺(tái)碎煤機(jī)節(jié)電總量為:4200000 t÷300 t/h×(185+450)kw/h=8890000 kw,按0.50元/ kw估算,年節(jié)約電費(fèi)為444.5萬(wàn)元。由此可見(jiàn),對(duì)燃煤篩分系統(tǒng)采取科學(xué)的技術(shù)措施加以改進(jìn)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
新鄉(xiāng)高服篩分機(jī)械有限公司根據(jù)二十多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),并做了大量的市場(chǎng)調(diào)研工作,實(shí)地走訪了許多煤炭行業(yè)客戶,總結(jié)了煤炭在含水率8%-15%之間,網(wǎng)孔小于30mm時(shí),最易粘堵,極大的降低了振動(dòng)篩的工作效率,使之不能滿負(fù)荷出力,并要定期清理,增加了大量的工作強(qiáng)度。
尤其電廠用煤,為配合循環(huán)流化床鍋爐燃燒要求,煤炭粒度往往要求嚴(yán)格控制在13mm或10mm以下,煤炭又露天堆放,不能有效控制含水量,造成含水量超過(guò)8%,從而使電廠常用的環(huán)錘式破碎機(jī)粘堵,只能達(dá)到額定產(chǎn)量的50%。大部分電廠為緩解環(huán)錘式破碎機(jī)工作壓力,配備振動(dòng)篩提前篩分合格煤碳,但是普通振動(dòng)篩也無(wú)法解決篩孔粘堵問(wèn)題,工作效率隨之逐漸下降;更有電廠設(shè)計(jì)二篩二破,沒(méi)有顯著效果,反而增加了采購(gòu)成本、運(yùn)營(yíng)成本及工作強(qiáng)度。
高服篩機(jī)瞄準(zhǔn)市場(chǎng)機(jī)遇,大膽技術(shù)創(chuàng)新,針對(duì)電廠生產(chǎn)了新型的ZSG系列自清理棒條振動(dòng)篩產(chǎn)品。
ZSG系列自清理棒條振動(dòng)篩具有四重防粘堵設(shè)計(jì):
1、通過(guò)提高棒條篩板中的棒條與機(jī)體共振頻率及振動(dòng)幅度,使之高效的上下跳躍、抖動(dòng),從而抖掉粘連在棒條上的煤粉;
2、同時(shí)通過(guò)煤炭流過(guò)棒條時(shí)產(chǎn)生的沖擊力使棒條自轉(zhuǎn)形成離心力,甩掉黏著煤粉;
3、相鄰棒條錯(cuò)位跳躍,有效防止碳粒的卡堵;
4、創(chuàng)新設(shè)計(jì)的槽型限位,保證了棒條跳躍空間,同時(shí)棒條在槽內(nèi)對(duì)角跳躍清理槽內(nèi)煤粉,防止槽內(nèi)粘堵,影響棒條跳動(dòng)。
目前,平頂山飛行化工有限公司、平頂山神馬集團(tuán)、滁州熱電廠、云南后所煤礦、鎮(zhèn)江大港熱電廠、湖南懷化金大地新型材料有限公司、鄭州拓洋實(shí)業(yè)有限公司、棗莊市薛城柴里煤礦等眾多使用客戶對(duì)ZSG系列自清理棒條振動(dòng)篩產(chǎn)品,給予了高度評(píng)價(jià):切實(shí)的解決了煤炭的粘堵老、大、難問(wèn)題,改良了篩分工藝,降低了運(yùn)營(yíng)成本及工作強(qiáng)度,是節(jié)能增效的好產(chǎn)品。
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