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太行全利振動(dòng)機(jī)械向“綠色”起跳

　　“東起重、西振動(dòng)。”在新鄉(xiāng)市，新鄉(xiāng)縣的振動(dòng)機(jī)械，是一個(gè)與長(zhǎng)垣縣起重機(jī)械一樣蜚聲國(guó)內(nèi)外的產(chǎn)業(yè)“板塊”。

　　從2010年以來(lái)，曾經(jīng)的領(lǐng)軍者黃全利逐步淡出振動(dòng)機(jī)械行業(yè)，以節(jié)能煉鋼成套設(shè)備為得意作品，大步實(shí)施他的“綠色”轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略布局。 

　　目前，河南太行全利（集團(tuán)）有限公司的這種“綠色冶煉”主導(dǎo)產(chǎn)品，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)到100%，在國(guó)際市場(chǎng)占有率達(dá)60%以上。在搶灘國(guó)外市場(chǎng)中，這家企業(yè)成為具有國(guó)際工程承包資質(zhì)的企業(yè)。

　　同時(shí)，太行全利重組破產(chǎn)的原機(jī)械工業(yè)部部屬企業(yè)鶴壁通用機(jī)械廠 5年后，曾經(jīng)令人憂心忡忡的場(chǎng)面已經(jīng)作古，隨之而來(lái)的是應(yīng)接不暇的生產(chǎn)訂單。

　　由民營(yíng)勃興的振動(dòng)機(jī)械行業(yè)再次上演了“起跳”奇跡。

　　“智造”引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新

　　振動(dòng)機(jī)械廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、交通建設(shè)、水利建設(shè)等工業(yè)基礎(chǔ)性行業(yè)。“六五”至“八五”期間，大型振動(dòng)機(jī)械一直被列為重大技術(shù)裝備攻關(guān)項(xiàng)目，同時(shí)在生產(chǎn)上幾乎是大型國(guó)有企業(yè)的“專利”。

　　河南太行全利（集團(tuán)）有限公司董事長(zhǎng)黃全利1986年創(chuàng)辦的新鄉(xiāng)太行振動(dòng)機(jī)械廠，1986年曾以一種自行設(shè)計(jì)、性能先進(jìn)的新型振動(dòng)給料機(jī)及電器控制系統(tǒng)，迅速“擠”入有待開發(fā)的我國(guó)振動(dòng)機(jī)械領(lǐng)域。之后，這家企業(yè)陸續(xù)研制和生產(chǎn)的大型冷礦振動(dòng)篩、熱礦振動(dòng)篩、橢圓等厚振動(dòng)篩、重型振動(dòng)篩的特色拳頭產(chǎn)品，分別代表了不同階段國(guó)內(nèi)同行業(yè)的最高水平。

　　太行的成功引得新鄉(xiāng)縣眾多民營(yíng)企業(yè)紛紛效仿。如今，在新鄉(xiāng)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)，集聚了80多家整機(jī)生產(chǎn)企業(yè)和380余家配件及相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，成為全國(guó)最大的振動(dòng)機(jī)械生產(chǎn)基地。

　　一個(gè)產(chǎn)業(yè)集群盛極之時(shí)，往往是面臨進(jìn)一步發(fā)展的“瓶頸”之際。新鄉(xiāng)振動(dòng)機(jī)械正像沁陽(yáng)造紙機(jī)械、長(zhǎng)垣起重機(jī)械一樣，經(jīng)歷過(guò)企業(yè)間低價(jià)傾銷、惡性競(jìng)爭(zhēng)、被稱為“推銷員經(jīng)濟(jì)”的時(shí)代。

　　振動(dòng)機(jī)械是對(duì)原料進(jìn)行篩分、輸送、給料、混合與攪拌的關(guān)鍵設(shè)備。從外表看來(lái)，它們不過(guò)是一種以鋼結(jié)構(gòu)為框架、外加激振器和減振裝置的簡(jiǎn)單機(jī)械，實(shí)際上，由于它們屬于非標(biāo)產(chǎn)品，傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)很難滿足用戶對(duì)大規(guī)模“量身定做”的需求。

　　大型振動(dòng)篩的側(cè)板上有很多孔，多的近２０００個(gè)。過(guò)去，每張圖紙都需要設(shè)計(jì)人員俯下身子，拿著鉛筆、卡尺、圓規(guī)、計(jì)算器等，一筆筆地畫。一張標(biāo)準(zhǔn)圖紙，需要一個(gè)人一個(gè)星期繪制。而現(xiàn)在，一個(gè)人一個(gè)月可以繪制１００多張圖紙。２０萬(wàn)份圖紙資料，只需要３臺(tái)網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器便可以完全儲(chǔ)存下來(lái)。

　　過(guò)去靠人力按著鉆頭打孔，既費(fèi)力，又很難實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)。而到“數(shù)字化”生產(chǎn)線上看，就是另外一番情形：切開鋼板，數(shù)控切割機(jī)一臺(tái)可頂２０人干，切下的茬口十分光潔，拿劃線工人的話說(shuō)，“１００％準(zhǔn)確”。

　　有了太行的創(chuàng)新引領(lǐng)，有了ＣＩＭＳ（計(jì)算機(jī)輔助集成制造系統(tǒng)），不僅使大型篩的制造周期由9０天縮短為20天，而且一舉改變了我國(guó)大型篩長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的局面。

　　“綠色”轉(zhuǎn)型別開生面

　　完成振動(dòng)機(jī)械從制造到“智造”的產(chǎn)業(yè)升級(jí)后，黃全利又瞄上了鋼冶煉領(lǐng)域的新商機(jī)。

　　在鋼冶煉領(lǐng)域，特種鋼材搶手，而廢鋼材棘手。特鋼抗沖擊、抗高壓、耐高溫、抗腐蝕，應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣。據(jù)悉，廢鋼與日俱增，世界主要產(chǎn)鋼國(guó)的廢鋼積蓄量已超過(guò)150億噸。

　　在鋼冶煉技術(shù)上，電爐煉鋼已占世界鋼鐵總產(chǎn)量的30%以上，并呈上升勢(shì)頭。但在電爐煉鋼中，高配碳和強(qiáng)化催氧操作產(chǎn)生大量CO2、余熱排入大氣等“高耗能、高污染”的難題一直沒有解決。

　　2006年7月，太行全利集團(tuán)投入數(shù)百萬(wàn)元、自主開發(fā)的廢鋼連續(xù)預(yù)熱電爐冶煉成套設(shè)備開始工業(yè)性試驗(yàn)。由于應(yīng)用了連續(xù)給料、余熱回收利用、全封閉高溫?zé)煔鈨艋纫幌盗懈咝录夹g(shù)，太行全利的新設(shè)備顯示出獨(dú)特的競(jìng)爭(zhēng)力：

　　節(jié)能。DP100型節(jié)能煉鋼成套設(shè)備在舞陽(yáng)鋼鐵公司第二煉鋼廠100噸電爐煉鋼系統(tǒng)成功應(yīng)用后，噸鋼耗電由每小時(shí)400千瓦時(shí)降至300千瓦時(shí)以下。按目前工業(yè)用電價(jià)格，噸鋼成本下降50元。

　　高效。每爐鋼冶煉周期由傳統(tǒng)的60～70分鐘縮短至35～45分鐘，明顯縮短冶煉時(shí)間，冶煉效率大幅提高，平均1天可多出3爐鋼，日增產(chǎn)300噸，月增產(chǎn)9000噸，年可提高鋼鐵產(chǎn)量10萬(wàn)噸左右。

　　環(huán)保。與傳統(tǒng)冶煉技術(shù)裝備相比，電爐冶煉現(xiàn)場(chǎng)十分清潔，電爐冶煉所產(chǎn)生的閃爍減少60%～70%，工作噪聲低于90分貝，噸鋼釋放的CO2量減少20%～30%，環(huán)境污染指數(shù)明顯低于國(guó)家和行業(yè)要求，徹底改善了傳統(tǒng)方式電爐冶煉現(xiàn)場(chǎng)煙塵滾滾、污染嚴(yán)重的狀況。

　　DP系列節(jié)能煉鋼成套設(shè)備目前在國(guó)內(nèi)沒有競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，市場(chǎng)占有率達(dá)100%；在國(guó)際上，同類型產(chǎn)品生產(chǎn)僅有一家公司，但節(jié)能減排指標(biāo)、產(chǎn)品運(yùn)行成本均不如太行全利。

　　這項(xiàng)新成就已占據(jù)太行全利年產(chǎn)品銷售收入的八成，成為企業(yè)別開生面、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)新“起跳”的支撐點(diǎn)。而它對(duì)于產(chǎn)業(yè)調(diào)整的影響，專家評(píng)價(jià)說(shuō)：向“綠色冶煉”轉(zhuǎn)型，有利于推動(dòng)整個(gè)鋼鐵工業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，在“低碳經(jīng)濟(jì)”時(shí)代具有“準(zhǔn)入”優(yōu)勢(shì)和榜樣作用。④6