砂型鑄造

　　大力改善鑄件內(nèi)在、外部質(zhì)量(如尺寸精度與表面粗糙度)、減少加工余量，進(jìn)一步推廣應(yīng)用氣沖、高壓、射壓和擠壓造型

等高度機(jī)械化、自動化、高密度濕砂型造型工藝是今后中小型鑄件生產(chǎn)的主要發(fā)展方向。采用納米技術(shù)改性膨潤土，或采用在

膨潤土中加助粘結(jié)劑技術(shù)來提高膨潤土質(zhì)量，是推廣應(yīng)用濕型砂造型工藝的關(guān)鍵。

　　開發(fā)三乙胺冷芯盒法抗?jié)裥约翱硅T件脈紋技術(shù)，以節(jié)約粘結(jié)劑、減少污染、減少鑄件缺陷、降低生產(chǎn)成本。

　　改進(jìn)和提高垂直分型無箱射壓造型機(jī)和空氣沖擊造型機(jī)的性能、控制系統(tǒng)的功能，同時對造型線輔機(jī)應(yīng)按通用化、系列化

原則進(jìn)行開發(fā)，提高配套水平。抓緊開發(fā)適合于形狀復(fù)雜模樣造型或多品種批量生產(chǎn)所需要的個性化、實(shí)用型氣流-壓實(shí)造型

機(jī)。

　　提高砂處理設(shè)備的質(zhì)量、技術(shù)含量、技術(shù)水平和配套能力，盡快填補(bǔ)包括舊砂冷卻裝置和適于運(yùn)送舊砂的斗式提升機(jī)在內(nèi)

的技術(shù)空白，努力提高砂處理系統(tǒng)的設(shè)計水平。

　　研制多樣化、使用效果好、壽命長的樹脂自硬砂成套設(shè)備，增加品種提高性能。

　　著重開發(fā)冷芯盒射芯機(jī)系列產(chǎn)品及芯砂混制和送砂設(shè)備。

　　建立拋丸設(shè)備試驗(yàn)基地，對拋丸器、丸砂分離及降躁聲裝置等進(jìn)行系統(tǒng)研究開發(fā)，研制技術(shù)性能和技術(shù)含量高的拋丸清理

機(jī)。

　　面對入世后國際市場劇烈競爭的局面，鑄機(jī)行業(yè)要根據(jù)我國國情的需要和可能，產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合，開拓創(chuàng)新，下大力氣開發(fā)

先進(jìn)、高效、低耗、實(shí)用、且具有自主知識產(chǎn)權(quán)的鑄機(jī)新產(chǎn)品，為改變我國大多數(shù)鑄造企業(yè)工藝技術(shù)裝備的落后面貌，闖出一

條投資小、見效快的捷徑。

　　優(yōu)先推廣樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型(芯)法；開發(fā)無或少污染粘結(jié)劑、催化劑、硬化劑及配套的防污

染技術(shù)，開發(fā)能消除樹脂砂鑄件缺陷的材料和樹脂砂復(fù)合技術(shù)。

　　推廣新型酯硬化改性水玻璃砂在大、中型鑄鋼件上的應(yīng)用，以逐步淘汰粘結(jié)強(qiáng)度低、水玻璃加入量大、型砂潰散性差的

C02—普通水玻璃砂的硬化工藝。

　　開發(fā)精確成形技術(shù)和近精確成形技術(shù)，大力發(fā)展可視化鑄造技術(shù)，推動鑄造過程數(shù)值模擬技術(shù)CAE向集成、虛擬、智能、

實(shí)用化發(fā)展；基于特征化造型的鑄造CAD系統(tǒng)將是鑄造企業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)工藝設(shè)計的基礎(chǔ)和前提，新一代鑄造CAD系統(tǒng)應(yīng)

是一個集模擬分析、專家系統(tǒng)、人工智能于一體的集成化系統(tǒng)。采用模塊化體系和統(tǒng)一數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，且與CAM/CAPP?

ERP/RPM等無縫集成；促使鑄造工裝的現(xiàn)代化水平進(jìn)一步提高，全面展開CAD/CAM/CAE/RPM、反求工程、并行工程、遠(yuǎn)程

設(shè)計與制造、計算機(jī)檢測與控制系統(tǒng)的集成化、智能化與在線運(yùn)行，催發(fā)傳統(tǒng)鑄造業(yè)的革命性進(jìn)步。

　　特種鑄造

　　開發(fā)熔模鑄造模具、模料新技術(shù)，用硅溶膠或硅酸乙酯做粘結(jié)劑造型；采用精密、大型、薄壁熔模鑄件成形技術(shù)；采用快

速成形技術(shù)替代傳統(tǒng)蠟?zāi)３尚渭夹g(shù)，簡化工藝，縮短生產(chǎn)周期；研制適合我國的壓蠟設(shè)備、制殼機(jī)械手、燃油型殼焙燒爐；開

發(fā)優(yōu)質(zhì)型殼粘結(jié)劑，增加可鑄合金種類、擴(kuò)大工藝適用面。

　　深入研究壓鑄充型、凝固規(guī)律，開發(fā)新型壓鑄設(shè)備及控制系統(tǒng)，改善液面加壓系統(tǒng)性能以滿足工藝要求；開展半固態(tài)合金

壓鑄及新型壓鑄涂料研究；開發(fā)新壓鑄技術(shù)及金屬基復(fù)合材料、鎂合金、高鋁鋅基合金等壓鑄新合金材料；采用快速原型制造

技術(shù)制作壓鑄模。開發(fā)能與工藝密切結(jié)合可滿足各種工藝參數(shù)要求的低壓鑄造設(shè)備；推行低壓鑄造模具CAD、合金液填充和

凝固過程模擬，使模具滿足充填鑄型時平穩(wěn)流動、順序凝固、及時、充分補(bǔ)縮的要求；開發(fā)高度自動化的低壓鑄造機(jī)和高可靠

性零部件；開發(fā)復(fù)雜、薄壁、致密壓鑄件生產(chǎn)技術(shù)，推動低壓鑄造向差壓鑄造的發(fā)展。

　　提高熔煉質(zhì)量、增加預(yù)處理、開發(fā)性能更優(yōu)良的模具鋼，如優(yōu)質(zhì)高壽命的熱作模具，深入研究開發(fā)鑄造模具RPM技術(shù)和

CAE技術(shù)，推動并行環(huán)境下CAD/CAE/CAM/RPM集成技術(shù)和DNM技術(shù)的發(fā)展。

　　改進(jìn)擠壓鑄造技術(shù)，擴(kuò)大應(yīng)用范圍(如陶瓷纖維增強(qiáng)和反應(yīng)合成金屬基復(fù)合材料)；抓緊進(jìn)行水平擠壓鑄造、半固態(tài)擠壓鑄

造技術(shù)的研究，加強(qiáng)與塑料、化工行業(yè)的協(xié)作，開發(fā)模樣新材料，如研制低密度、尺寸穩(wěn)定的高發(fā)泡率EPS珠粒，創(chuàng)建先進(jìn)、

實(shí)用的模具CAD/CAM系統(tǒng)及快速制造技術(shù)；開發(fā)高效震實(shí)臺，搞清干砂緊實(shí)特性；開發(fā)EPC工藝與其他鑄造工藝復(fù)合的新技

術(shù)；研究由EPC工藝引發(fā)的環(huán)境

　　問題及對策，如EPC車間廢氣有效凈化裝置和方法；研究鋁鑄件疏松滲漏、鑄鋼件增碳增氫、鑄鐵們：出現(xiàn)皺皮等缺陷

的機(jī)理和消除辦法；開發(fā)高效高精度制模機(jī)、粘合機(jī)并實(shí)現(xiàn)其國產(chǎn)化系列化；擴(kuò)大非占位涂料的應(yīng)用，發(fā)展表面合金化涂料、

控制凝固涂料、孕育涂料、屏蔽涂料、消失模涂料、離心鑄管涂料、激冷涂料等功能涂料。進(jìn)行涂料性能檢測儀的開發(fā)；推動

涂料的標(biāo)準(zhǔn)化、商品化。

　發(fā)展金屬半固態(tài)連續(xù)鑄造技術(shù)；推廣樹脂砂、金屬型及覆砂金屬型等高精度、近無切削的高效鑄造技術(shù)；推廣無鑄型電磁鑄

造技術(shù)；開展噴鑄技術(shù)的研究和應(yīng)用。

　　充分借鑒冶金界電渣技術(shù)的研究成果，著重解決電渣熔鑄工藝的技術(shù)難點(diǎn)，如電渣熔鑄大型異形復(fù)雜鑄件的結(jié)晶器設(shè)計、

渣料配制及工裝技術(shù)等。

         質(zhì)量保障

　　改進(jìn)、完善現(xiàn)有較成熟、實(shí)用的各類鑄造儀器、設(shè)備，努力實(shí)現(xiàn)多功能、集成化、自動化、智能化，對鑄造生產(chǎn)各環(huán)節(jié)進(jìn)

行分散在線測控。采用微機(jī)和CAD專家系統(tǒng)模塊將相關(guān)環(huán)節(jié)的自動化測控儀器設(shè)備聯(lián)機(jī)，配以執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)閉環(huán)自

動控制。將各環(huán)節(jié)智能測控系統(tǒng)與工廠管理中心計算機(jī)系統(tǒng)相聯(lián)，組成工廠智能化閉環(huán)自控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量預(yù)測與控制。

將工廠自控系統(tǒng)通過高速信息通道與行業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)、專家系統(tǒng)相聯(lián)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程“會診”與控制。

　　研究市場經(jīng)濟(jì)條件下，鑄件產(chǎn)品質(zhì)量的概念、含義、指標(biāo)評價體系及具體量值；研究鑄造企業(yè)質(zhì)量體系特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)、質(zhì)量

手冊編寫方法、體系要素支撐標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成及建立、貫徹的方法；為適應(yīng)全球經(jīng)貿(mào)一體化的趨勢，加快推行、主動申請質(zhì)量

(1S09000)、安全、環(huán)境(1SOl4000)等第三方認(rèn)證制度，加快采用國際標(biāo)準(zhǔn)的步伐，以取得參與市場競爭的權(quán)利。扎實(shí)深入

到企業(yè)(團(tuán)體)業(yè)務(wù)實(shí)踐的細(xì)節(jié)，策劃有效的解決方案，使管理體系真實(shí)調(diào)整到提高產(chǎn)品(服務(wù))質(zhì)量、防止浪費(fèi)，提高效率，滿

足顧客要求的基準(zhǔn)目標(biāo)上來。配合并適應(yīng)先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展，抓緊制定先進(jìn)鑄造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，積極采用先進(jìn)。制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

要以法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，建立質(zhì)量保證及環(huán)境管理體系。

     信息化

　　開發(fā)既分散又集成、形式多樣的適用于鑄造生產(chǎn)各方面(如設(shè)計、制造、診斷、監(jiān)督、規(guī)劃、預(yù)測、解釋及教學(xué)等)需要的

計算機(jī)專家系統(tǒng)。并在生產(chǎn)使用中不斷完善，向多功能、高效率、實(shí)用化目標(biāo)發(fā)展，使之與鑄造CAD/CAPP/CAE/CAM集成；

推進(jìn)在線專家系統(tǒng)控制的前沿性研究。

　　重點(diǎn)開展能涵蓋鑄造企業(yè)所有行為(包括企業(yè)市場營銷、物料進(jìn)出、生產(chǎn)組織與協(xié)調(diào)、行政管理、與外界信息交流等)的集

成化鑄造信息處理系統(tǒng)研究開發(fā)和應(yīng)用，用現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)迅速改造傳統(tǒng)鑄造業(yè)；開發(fā)適應(yīng)中國國情的鑄造行業(yè)MRP-Ⅱ(制造資

源計劃)系統(tǒng)，并進(jìn)一步向ERP(企業(yè)資源計劃)發(fā)展。

　　推行計算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)，借助計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫集成各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，綜合運(yùn)用現(xiàn)代管理技術(shù)、制造技

術(shù)、信息技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)，將鑄造生產(chǎn)全過程中有關(guān)人、技術(shù)、設(shè)備與經(jīng)營管理要素及信息流、物質(zhì)流有機(jī)集成，實(shí)現(xiàn)鑄

造行業(yè)整體優(yōu)化，解決參與競爭所面臨的一系列問題，最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、低耗、上市快，從而在市場，尤其是國際市場競爭

中立于不敗之地。

　　研究互聯(lián)網(wǎng)對鑄造產(chǎn)業(yè)的影響與對策，建立自己的主頁，開發(fā)鑄造企業(yè)網(wǎng)上技術(shù)交流、電子商務(wù)、鑄造異地設(shè)計和遠(yuǎn)程制

造技術(shù)、分散網(wǎng)絡(luò)化鑄造技術(shù)(DNC)，盡早駛上“信息高速公路”，利用網(wǎng)絡(luò)化高新技術(shù)的巨大動力推動鑄造業(yè)的現(xiàn)代化深刻

變革。

　　結(jié)束語

　　鑄造技術(shù)的發(fā)展必然要為社會進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的大局所左右，“綠色鑄造”的概念體現(xiàn)了高速發(fā)展著的文明進(jìn)程的人性化

特征和經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的總體要求。隨著公眾環(huán)境意識的不斷提高及國家環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)的進(jìn)一步完善，“綠色鑄造”的呼

聲正在迅速成為鑄造技術(shù)發(fā)展的指揮棒，特別是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織發(fā)布的有關(guān)環(huán)境管理體系的IS014000系列標(biāo)準(zhǔn)，也在推動著

“綠色鑄造”的強(qiáng)勢發(fā)展，目標(biāo)都是使鑄件從設(shè)計、制造、包裝、運(yùn)輸、使用到報廢處理的整個“產(chǎn)品生命”周期中，對環(huán)境

的負(fù)面影響最小，資源效率最高。從而使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益達(dá)到最優(yōu)化。“綠色鑄造”是社會可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略在制造業(yè)

中的一個體現(xiàn)，是一種可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)組織、管理和運(yùn)行的新模式。和傳統(tǒng)鑄造生產(chǎn)模式相比，“綠色鑄造”模式對企業(yè)信

息化運(yùn)作水平提出了相當(dāng)高的要求，“綠色鑄造”模式下鑄件生產(chǎn)面臨的關(guān)鍵是即時采用先進(jìn)適用的鑄造新技術(shù)來實(shí)現(xiàn)鑄件

“綠色生命周期”的全過程。、