德興銅礦，亞洲第一大露天在產(chǎn)銅礦山，日處理礦石13萬噸。大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算……近年來，隨著信息化、智能化建設(shè)的不斷推進(jìn)，礦山正在一步步轉(zhuǎn)型升級。

全國人大代表、德興銅礦精尾廠副廠長謝建輝，自1990年進(jìn)入江銅集團(tuán)后，就一直從事電氣自動化技術(shù)工作。“七年前，德興銅礦大山選礦廠半自磨工段開始智能化探索——從生產(chǎn)全流程自動控制，到智能運(yùn)維運(yùn)用，再到數(shù)據(jù)平臺全覆蓋……”謝建輝見證著這座擁有60多年歷史的傳統(tǒng)礦山，正步入信息化、智能化的全新時(shí)代。

如今，160多個(gè)高清攝像頭、1000多個(gè)傳感器分布在大山選礦廠各生產(chǎn)線上，把采集到的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)街锌厥?，進(jìn)一步進(jìn)行安全生產(chǎn)規(guī)律性、關(guān)聯(lián)性特征分析?？吹街悄芑x礦流程的全新變化，謝建輝感慨良多：“以往，要時(shí)刻盯著半自磨系統(tǒng)生產(chǎn)線上眾多紅紅綠綠的顯示屏，時(shí)刻繃緊安全操作這根弦。”

習(xí)近平總書記3月5日在參加內(nèi)蒙古代表團(tuán)審議時(shí)指出，要推動資源高效利用，加大重點(diǎn)行業(yè)、重要領(lǐng)域綠色化改造力度。對此，謝建輝深有感觸：“智能技術(shù)運(yùn)用，讓一大批重達(dá)數(shù)十噸甚至上百噸的‘大塊頭’設(shè)備，較以往跑得更‘歡’、運(yùn)行更‘穩(wěn)’，智能化正引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。”

謝建輝介紹，應(yīng)用智能化選礦系統(tǒng)后，磨礦過程實(shí)現(xiàn)了按需量自動添加鋼球，提高了磨礦效率，減少了物料消耗；智能化的浮選專家控制系統(tǒng)，保障了整個(gè)浮選生產(chǎn)流程的安全穩(wěn)定性，穩(wěn)定了浮選產(chǎn)率，減少了銅精礦品位波動，回收率等各項(xiàng)指標(biāo)得到提升；同時(shí)，極大提高了變頻電機(jī)、給水、給礦等設(shè)備的利用率。