安徽淮北礦業(yè)集團臨渙選煤廠面對煤炭市場嚴(yán)峻形勢，強化內(nèi)部經(jīng)營管控，聚焦效率效益，深挖內(nèi)潛增效。截至4月份，該廠今年以來入洗原煤451.2萬噸，精煤產(chǎn)率45.58%，創(chuàng)利2億元。

加強源頭管控，嚴(yán)把原煤質(zhì)量。原煤K車進廠后，該廠安排專人負(fù)責(zé)原煤灰分和噸位量目測，目測超灰分、噸位少的原煤K車經(jīng)抽檢噸位不達標(biāo)車輛，及時聯(lián)系責(zé)任礦井補足噸位，避免原煤入廠虧噸造成洗選損失。將每趟進廠原煤信息第一時間發(fā)布生產(chǎn)管理群，預(yù)判是否異常后向生產(chǎn)調(diào)度信息中心匯報。煤炭管理部通過采樣化驗質(zhì)量結(jié)果與測灰儀比對，有效避免原煤質(zhì)級不符，確保入洗原煤質(zhì)量。

嚴(yán)格過程把控，提高精煤產(chǎn)率。該廠把提高精煤產(chǎn)率放在首位，嚴(yán)格生產(chǎn)過程控制，細(xì)化“五降一提”措施，掯住灰分、水分、產(chǎn)率等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，提高精煤產(chǎn)率和精煤灰分穩(wěn)定率。通過對入洗礦井各工作面進行全級浮沉，了解密度區(qū)間灰分和產(chǎn)率，防止出現(xiàn)質(zhì)量過剩和質(zhì)量超標(biāo)。合理制定配洗方案，優(yōu)化東西區(qū)入洗比例，建立灰分預(yù)警機制和配裝協(xié)調(diào)機制，提產(chǎn)率保質(zhì)量。規(guī)范浮選操作，提高浮選抽出率，降低煤泥發(fā)熱量。加強生產(chǎn)過程中介精、介泥、加壓水分控制，對弧形篩、離心機等脫水設(shè)備進行定期檢查和維護。制定精煤灰分“四個區(qū)間”定向考核，符合哪個區(qū)間執(zhí)行哪個區(qū)間市場單價，進一步提高精煤質(zhì)量。

加大成本考核，嚴(yán)格指標(biāo)分解。嚴(yán)格目標(biāo)指標(biāo)分解與考核，材料費用全部分解到車間和部門，按節(jié)超額10%增減結(jié)算收入。對大宗物資、廢舊物資處理、工程驗收、比質(zhì)比價與競爭性談判成立專項驗收小組，實行市場化考核與收購。成立以淮北礦業(yè)工匠許程程為主的大宗物質(zhì)進廠驗收組，強化大宗物資的質(zhì)量管控，把傳統(tǒng)的煤質(zhì)化驗延伸到磁鐵礦粉、絮凝劑等大宗物資的質(zhì)量檢驗，防止以次充好，有效堵住了不合格大宗物質(zhì)的進廠關(guān)。

精準(zhǔn)修舊利廢，促進降本增效。提高設(shè)備維修力度，減少配件消耗，綜合設(shè)備利用率。精準(zhǔn)廢舊物資處置，把廢舊物資場地分為廢舊物資處置區(qū)、廢舊物質(zhì)待修區(qū)、廢舊物資不同價格區(qū)等不同區(qū)間場所。倡導(dǎo)自主設(shè)計加工，依據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際，將相關(guān)設(shè)備、設(shè)施采購轉(zhuǎn)變?yōu)樽灾髟O(shè)計、自制加工，加工材料來源于回收的廢舊設(shè)備材料，做到“能修盡修、能用必用”。4月份，該廠利用廢棄的風(fēng)包罐體、篩籃、篩板自主設(shè)計加工選煤生產(chǎn)循環(huán)水過濾器5臺，僅此一項節(jié)約資金15萬元。