馬超是北方重工集團有限公司(簡稱北方重工)冷作鈑金工。他熱愛自己的崗位，也注重多想辦法創(chuàng)新工作，多年來，他結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實際，先后參與主持了盾構(gòu)機盾體工藝支撐的優(yōu)化、雙進雙出鋼球磨機筒體臥式自動焊接設備的研制、大型半自磨機筒體自動焊接工裝的研制、中速煤機部件壓力框架和下架體焊接方式優(yōu)化等革新改進工作。2016年，他帶領(lǐng)團隊設計制作了PC構(gòu)件磨臺整體式組焊工裝，填補了這一領(lǐng)域的國內(nèi)制造空白，為企業(yè)發(fā)展做出了自己的貢獻。

綽號“筒體專家”

工友們給馬超起了個綽號叫“筒體專家”。

這是因為馬超從多年輥筒作業(yè)中摸索出一套行之有效的輥筒合口方法，在集團公司各類筒體產(chǎn)品中廣泛應用。雙進雙出磨煤機是北方重工的主打產(chǎn)品之一，其筒體焊接一直是生產(chǎn)制造的難點和瓶頸，他通過研究和試驗，提出采用筒體段節(jié)優(yōu)先組對，內(nèi)外環(huán)縫應用焊接操作機，制作翻轉(zhuǎn)工裝保證筒體翻轉(zhuǎn)安全，筒體端蓋同時組對外環(huán)縫應用焊接操作機，經(jīng)過實際生產(chǎn)論證，取得了縮短生產(chǎn)周期2天、焊縫超聲波檢驗合格率達100%的顯著成果，僅此一項，每年可為公司節(jié)約制造費用100萬元。

注重細節(jié)求完美

馬超在工作中注重細節(jié)，追求完美。盾構(gòu)機是北方重工的尖端產(chǎn)品，生產(chǎn)技術(shù)含量較高，制造難度較大，特別是尺寸精度的保證是盾構(gòu)機制造的關(guān)鍵。他參與了20余臺盾構(gòu)機結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)制造工作，提出了多項工藝、工裝改進革新方案，有效提高了盾構(gòu)機結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)制造效率和產(chǎn)品質(zhì)量。盾構(gòu)機的中盾與前盾很難保證每瓣盾體的外徑相近，而且要求的公差較小，幾乎超出了制造極限，他提出了在盾體外部采用工藝背板及環(huán)形支撐加固，環(huán)形支撐靠近盾體板端部，防止盾體板直徑尺寸變形，尤其是保證端部直徑尺寸向內(nèi)圓心處變形的方案，經(jīng)生產(chǎn)實際論證，完全解決了這一制造難題，得到了要求苛刻的法國NFM公司監(jiān)理的認可，目前這一成果已在集團公司盾構(gòu)機組焊生產(chǎn)中推廣應用。

傳帶徒弟20多個

馬超特別注重培養(yǎng)鍛煉年輕人，親自傳帶的徒弟有20多個，培養(yǎng)出的高級技師有5人，有多人次在沈陽市職工職業(yè)技能競賽中獲得“技能名師”、“技術(shù)標兵”和“技術(shù)能手”稱號。多年來，他的創(chuàng)新成果已累計為公司創(chuàng)收500多萬元。2013年，發(fā)明的筒體內(nèi)環(huán)縫反向自動焊接小車在筒體類產(chǎn)品制造過程中推廣應用，每年可為公司節(jié)約制造費用100多萬元。2015年，設計的盾構(gòu)機盾體外部工藝背板及環(huán)形支撐加固的組對工藝方案，解決了大直徑盾體輥筒精度問題，這一成果每年可為北方重工盾構(gòu)機組焊節(jié)約生產(chǎn)成本40萬元。